树脂砂造型机具有以下优点：
　　1、树脂砂造型机铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。树脂砂造型机可以排除许多使型（芯）变形的因素。如：
　　（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；
　　（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起变形；
　　（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；
　　（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；
　　（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；
　　（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注进的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；
　　（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
树脂砂造型的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高1—2级，表面粗糙度大有改观。
　　2、造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。
根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—99%，单位造型面积产量可提高20—50%。
　　3、减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、砂尘等，减少了环境污染。
　　4、节约能源，这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面。
　　5、树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
　　6、旧砂回收   容易，可以达到90—95%的   回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面。