(一)、安装铸铁平板的注意事项
1.安装铸铁平板时，将支撑铸铁平板的支架放在主支撑点。支撑应确认交叉平台的工作面调整到水平面。使用交叉平台，需要人员，在交叉平台上进行测试和调试，可以使用后调试好。
2.使用交叉平台，机械设备部件的放置应平缓，防止机械设备零件和交叉平台发生强烈碰撞。如果交叉平台表面和机械部件碰撞，应接受冲击凹陷或凸起部分的修理，然后继续使用。
3.划线时平台应保持清洁表面，使用后应及时清洁交叉平台的表面，以免划伤表面残留的机械部件表面碎屑，沙粒等杂质。这些铁杂质在潮湿的空气中容易与平台表面的铸铁发生初步反应，导致划线台表面生锈腐蚀。即使不是在潮湿的空气中，这些杂质也容易划伤交叉平台的表面，导致交叉平台的精度降低，因此及时清洁。
4.使用交叉平台，应尽量保持交叉平台的各个部分均匀，以避免由于过度使用而导致的局部磨损。
5.安装机械设备部件，不要在交叉平台上安装，不要使用锤子，钳子等工具敲打交叉平台。
6.使用的标记平台，应擦拭干净，长时间不要，应在交叉平台的表面涂防锈油，防止生锈。
7.处理交叉平台应谨慎，严禁粗操作。
8.标记平台应放置在干燥通风的仓库中储存，不能放置在寒冷潮湿，腐蚀性，太高和太低的环境下使用和储存。多的不能在铸铁平板的表面上具有水滴。
9.交叉平台不能堆叠，防止堆叠挤出平台，防止变形造成。
(二)、铸铁平台的铸铁质量
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，保护测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或因不性能稳定使精度不能保持；铸铁平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。
铸铁平台技术要求：1、铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平台需求注意的事项
1铸铁平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平台的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平台应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，确认所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。