(一)、大型大型机床铸件进行热处理的原因
一、采用低温化学热处理大型机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。
二、采用周期式作业炉大部分大型机床铸件加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
三、铸钢大型机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
四、大型机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。
五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有许多大型机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型机床铸件采用局部表面淬火法。
六、部分钢制大型机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型机床铸件的强度，去掉组织缺陷及改进加工工艺性能：为热处理做好组织准备，减少热处理变形。
大型大型机床铸件制造工厂的生产过程是指将原材料或半成品生产机床产品的全过程。在生产过程中，主要的过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，另外也包括各种辅助生产过程，如技术准备、检验、运输、保管、包装等。为了降低机床的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织化生产。在工厂生产过程中，按顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为大型机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。
下面，介绍大型大型机床铸件压实紧砂造型的优点：
一、大型大型机床铸件尺寸，表面光洁。
二、大型大型机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；床身铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％。另外，由于精度不错可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。
三、机床压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产速率不错。
四、降低劳动强度，改进劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单压实紧砂造型方法，噪音小。
五、砂型紧实度不错，蓄热系数不低，也加快了金属凝固，改进铸件内的质量，金相组织为致密，力学性能有所提升。
六、高压造型有大的适应性，能制造复杂，大的铸件。
(二)、数控大型铸件外部缺陷与质量提升
数控大型铸件外部缺陷主要使用焊接手段，要求气密﹑液密的数控大型铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。数控大型铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。由于原设计的浇道为开放式浇道，正对内浇口处的型腔尺寸较小，金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状，粘附于型腔壁上，使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面质量。金属液在流动充填过程中，沿着数控大型铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽，影响整副模具的排气，而且在末端没有设置溢流槽和排气槽，使得金属液裹住空气，不能排气而形成气孔及缩孔，影响数控大型铸件质量。
改进后的模具结构，原开放式浇道改为导入式狭长浇道。把金属液引入型腔，在一侧设计了由宽到窄的浇道，起到了增压作用，使金属液在充填时，既有压力又有速度。为了使数控大型铸件的外表和内在质量稳定，在动模较长一端型腔的末端，增设了溢流槽和排气槽。这样，溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料，也加强了死角部位金属液的流动，排气槽又能使型腔内气流顺利排出，以引导金属液的充填。经过改进，对数控大型铸件末端的充填有很大帮助，数控机床铸件表面质量明显提高，气孔和缩孔现象基本。
数控大型铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制，零件在具有一般机械性能的同时，还具有性能稳定、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
为了改变数控大型铸件的原始组织﹐内应力﹐数控大型铸件性能﹐防止数控大型铸件变形和破坏﹐数控大型铸件清理后﹐有的需要进行热处理。数控大型铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控大型铸件要求很高的性能和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对数控大型铸件进行淬火处理﹐即将数控大型铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后﹐速度适宜淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控大型铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
再是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁数控大型铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁数控大型铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁数控大型铸件报废。其次是数控大型铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程深受正确实施。来获得的机床数控大型铸件，细致试验平台，T型槽试验平台。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽，用来固定工件，安装后能隔离振动，另外试验平台能控制排出的水油。