一、铸铁平板生产设计的基本构成
铸铁平板通常是生产厂家设计构造，在规划时有些窍门大家能够学习一下：
一、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
二、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。
以上所说的仅仅通常情况下的参阅数字，如细长的铸铁平板和正方形的铸铁平板，宽度相差很大但铸铁平板的高度不相差许多，我们有一方面考虑到铸铁平板所需求的刚度，一起还要考虑到不要太粗笨，这样就可以体现出杰出的规划作用。
二、铸铁平台铆焊操作要点
铆焊是消耗体力，难度的一种位置焊接方法，铆焊时熔池倒悬在焊件下面，铸铁平台焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊溜在背面产生塌陷，还容易出现未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸较大，温度较高，清渣困难，有时易产生层间夹渣。
1、铆焊时要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，铆焊的焊条夹持方式与立焊相同。
2、采用小直径焊条、小电流焊接，一般铆焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间
3、采用短弧焊接，以利于熔滴过渡。保持适当的焊条角度和正确的运条方式，对于不开坡口的对接铆焊，间隙小时宜采用直线形运条，间隙大时宜采用往复直线形运条。开坡口对接铆焊采用多层焊时，焊缝根据坡口间隙大小选用直线形或直线往复形运条方式。其余各层均采用月牙形或锯齿形运条方式。多层多道焊宜采用直线形运条。对于焊脚尺寸较小的T形接头采用单层焊，选用直线形运条方式。焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊。宜选用直线形运条，其余各层可采用斜环形或三角形运条方式。
4、当熔池的温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。
5、铆焊时由于焊具和电缆的重力等作用，操作人员容易出现持具不稳等现象，所以有时需要双手握具进行焊接。
6、采用斜圆圈运条时应有意识地让焊条头先指向上板，使熔滴先与上板熔含，由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两边就能均匀的熔合了。