钢砂在生产制作过程相对来说是比较复杂的，以废钢作为原材料经过多个步骤和程序来实现它的熔炼过程。目的就是是它的物理性质和化学性质变得更加稳固，来适应各种机械性能符合的各种用途，在每一个环节中都有严密的把关，这样才能生产出内部严密，粒度均匀，不易破碎的产品。其中重要的一步就是经过高温处理，经过高温处理过的钢砂产品的性能能够获得很大的改变，接下来我们就具体的了解一下。

　　合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制造过程没有熔炼工序，不存在铸造缺陷，是节能、无污染产品：传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序，必须要经过熔炼，铸造缺陷多，是高耗能、制造过程高污染产品。合金钢砂组织，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，锋利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，效率低，消耗大大高于合金钢砂。

　　钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大, 往往不能达到设计要求, 同样影响安全运行。

　　如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求，用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。棱角钢砂、弧型钢砂采用精选的原材料，添加配比的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成钢砂，最后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。

　　碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。

　　目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性，即使用寿命，除与硬度有关外，还与其显微及宏观组织结构及密度有关。

　　以上就是钢砂在经过高温处理后的效果，所以说钢砂在一定程度上对我们的机械行业是有很大的帮助的。也是在一些机械行业中的用品。在购买和使用钢砂的过程中一定要选择高质量的，这样就能够做到循环的多次使用，降低生产成本。
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