熔炼
一、 作业前准备 1.检查机器、电源、水源、模具是否正常，如有异常，及时反馈负责人处理；
2.相关辅助工具放置到相应位置；
3.根据生产计划安排生产，并熟悉其规格型号、数量等，保障客户的交期；
4.了解产品的工艺要求，并准备相关辅助配比原材料；
5.准备相应的防护用具，并在作业前根据要求佩戴相应的防护用具。
二、生产操作步骤
1.首先领取当天所需锡原材料，并经仓管员过磅核实，之后将所领取的原材料搬运到熔炼房，在下锅之前必须经指定人员核查无误后才能安排生产，下锅时要求轻拿轻放，并将所有原料及其类别、重量等信息登记备查；
2.原料下锅后必须即时填写存盘卡，注明型号、规格等内容；
3.开启电源，启动运行的电锅必须有人在电锅旁监控其运行及参数变化等情况，温度控制在规定范围内，对于异常状况按规定流程处理；
4.材料熔化后，先按作业流程处理，同时取样、记录并交由相关部门进行光谱测试检验；
5.检测合格后，查看客户订单的特殊要求，及进行合金配比；
6.完成检测和合金配比后，需进行第二次光谱检测，直到所有工序经相关人员检查无误后方可进行下到工序的生产作业；
7.浇铸时，根据订单的产品规格，用相应的治具将锡液倒入到对应的模具内，按温控表进行控温作业；
8.浇铸过程中，IPQC按流程规定进行检测作业及记录；完成后，对无铅锡条用相应的彩盒纸箱进行包装，并配挂“高温危险”标示牌；浇铸合格的无铅锡筒填写存盘卡信息后，按半制成品入库处理；
9.包装完成后，按订单数量进行登记入库。
三、注意事项
1.使用前检查电线线路、水管是否破损，防止造成伤害；
2.作业时必须戴好防护用具，防止造成伤害；
3.刚浇铸好的产品不允许用裸手去拿或碰触。防止高温烫伤，并在铁架挂上高温警示标示；
4.禁止将水或带水的原料放入电锅内，以防止发生爆锡烫伤事故。
备注：
1.在锡块等未熔化前，禁止启动搅拌机；
2.生产无铅锡筒、无铅锡条时不能有毛刺，要求表面光泽度良好、表面光滑。
绕线
一、作业准备1.检查设备电源是否正常，如有异常，及时反馈管理员处理。
2.相关辅助工具放置到相应位置。
3.将所需绕线的锡线产品领回放置到规定区域摆放，领取锡线时要注意核对度数或型号、规格、生产日期等。
4.将当前绕线的存盘卡交给包装作业员确认订单需求情况，并核对清楚产品规格型号、订单数量、重量等订单信息。
5.将所需胶圈用胶框装好放置在指定工作区域。
二、作业步骤 1.打开电源，将锡线线盆放置在机器正下方；
2.穿线
3.绕线
（1）穿线完成后，开始进行绕线，先将锡线靠紧胶轮的一端压紧，然后启动机器按钮进行自动绕线；
（2）当到达设定参数时，机器自动停止运行，此时作业员按动按钮，取出锡线成品并进行过秤，以核定的要求重量为准；正常情况下，相同型号锡线绕的重量所需圈数基本一致，如有异常，及时反馈组长处理；
（3）绕线过程中，随时注意锡线是否有发黑、带油、排线不整齐、打结、圈数明显过少等异常情况，如有发生必须立即停机并向检验人员或相关责任人反馈；
（4）水溶性等特殊型号产品如出现线头未夹紧的情况，必须经检验人员确认合格后方可进行绕线；
（5）遇到断线或其他情况绕线不够满卷的情况时，按规定指引处理；
（6）在绕同一规格型号锡线时，发现一样的单卷绕线圈数过多或重量差距较大时，应立即停止生产并反馈负责人处理，防止出现无松香或松香含量偏少的情况出现；
4.绕线完成后的产品放置到包装台面指定区域，并附上该规格型号的存盘卡，如有换批的情况，不仅要求附上新的存盘卡，并需及时通知包装作业员清理台面前面批号的产品，防止混料。
5.下班时，关闭机器电源，现场进行6S整理。
三、安全注意事项1.长头发必须盘好，防止被锡线和机器缠住。
2.头不能压得过低，要求与机器之间要保持70°，防止断线时被锡线尾端打伤头部和眼睛。
3.手套上的线头要求及时剪掉，防止绕线时被锡线缠住。
4.使用胶纸机时注意截取的长度，防止割伤手。
5.剪刀利口朝内，防止掉下导致伤害。
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