站在今天的高度来看日趋成熟的smt技术的发展，我们已经不能只从单台设备来评判整条SMT生产线的工艺控制与效率贡献，我们必须关注整线配置中可能出现的“短板”。

　　整条SMT表面贴装线一般由丝网印刷机，贴片机和回流焊炉等三部分构成

　　那么整条生产线的“短板”在哪里呢?根据缺陷分析结果，缺陷分布如下：

　　丝网印刷机： 64%

　　贴片机： 15%

　　回流焊炉： 15%

　　其它： 6%

　　很明显，缺陷最多发生在印刷环节。如果印刷中出现的缺陷我们不加以发现和纠正，那会出现什么样的情况呢?显然，生产工艺越往后走，问题会越来越大。如果说丝网印刷中的问题是小问题，那么贴上精密昂贵的器件后，小问题便成了中问题，当我们最后用回流焊完成焊接后，中问题便成了大问题，这时候的大问题必须要用返修工作站去弥补。返修工作中不但器件和线路板容易报废，而且我们还会为之投入巨大的人力和物力。

　　对于SMT生产企业而言，由于使用的器件与线路板价格昂贵，对产品的品质又要求很高，这样的问题就愈发的尖锐与突出。

　　有了问题，办法是还在萌芽阶段就消灭它。能不能在丝网印刷后我们就采取“纠错”呢?当然可以。我们可以选择在丝网印刷机后就进行AOI检查，但是随之而来又出现一些问题。

　　(1)对于很多单位而言，往往场地的局限是个问题，额外加一台设备，没有空间可以容纳。

　　(2)加一台AOI设备会带来额外较高的投入。

　　(3)一般的SMT生产，都是流水作业，当块线路板进行AOI检查时，第二块线路板可能已经印刷完在轨道上就位了，第三块线路板也已在印刷了。如果块线路板有问题，第二第三块也已印刷完，需要返工。这样的话，问题的发现就显得不够及时。

　　那能不能有一台丝网印刷机，不占场地，AOI的投入相对较少而且发现印刷问题又非常及时呢? 下面我们就来介绍这样的设备。

　　1 整合AOI功能的丝网印刷机- ERSA 的VERSAPRINT

　　VERSAPRINT中整合的AOI功能(又称SPI，锡膏检查)，可以发现丝网印刷后的很多缺陷：

　　(1)焊盘上漏印锡膏

　　(2)焊盘上锡膏量不足

　　(3)焊盘上锡膏量过多

　　(4)锡膏印刷错位

　　(5)不同焊盘间发生焊膏桥联

　　(6)印刷钢网发生污染和堵塞

　　VERSAPRINT 使用了目前的AOI检查功能- LIST线扫描技术。

　　今天的普通丝网印刷机使用普通的照相机来进行对位，也使用同样的照相机来快速摄取许多局部区域的图像进行检查。由于只是对线路板进行的局部检查，很难发现整块线路板上存在的所有印刷问题。这对SMT生产行业是不太适合的。

　　VERSAPRINT通过使用特殊的LIST线扫描照相机来进行对位和检查，从而对这一工艺实现了革命性的突破。与标准的扫描仪相似，LIST线扫描照相机(已申请)拥有顶部和底部的接触影像感应装置(CIS)和为这种应用特别设计的杆动镜头组来进行扫描检查。这样一种扫描方式使全板检查成为可能，我们终于有机会可以发现印刷后线路板上的所有问题了。

　　普通丝网印刷机上的照相机只能对线路板的局部区域摄取许多照片，而LIST线扫描照相机则以每秒35毫米的速度扫描整个长度为260 mm的区域。从检查速度的角度而言，ERSA的LIST扫描技术为此设定了一个新的行业标准。当今丝网印刷机中的检查速度为1 200 mm2/s。而VERSAPRINT中的线扫描照相机则可以达到的检查速度9 100 mm2/s!

　　影响丝网印刷质量的还有一个关键因素-印刷钢网!如果印刷钢网发生污染和堵塞，那么想完成一次合格的线路板印刷是不可能的!

　　普通的丝网印刷机往往不对印刷钢网进行检查，而只是在系统中简单设置每隔一段时间清洗一次钢网。清洗的时间间隔则全凭工程师的经验。

　　VERSAPRINT不仅可以对线路板进行全板印刷质量检查，还能在每一块线路板印刷完毕后对印刷钢网做一次全面检查。一旦发现印刷钢网不符合印刷条件，则自动启动钢网清洗程序，形成一个闭环控制，避免了可能出现的问题。

　　另外，普通丝网印的刮刀定位依靠的是用操作者的手拧动螺丝来完成刮刀定位，由于不同操作者的操作习惯不同，所以刮刀的松紧和平行度会出现不一致从而影响到印刷质量。

　　VERSAPRINT对刮刀定位采取气动槽定位的方式，刮刀定位不掺入人为因素，保证了非常好的一致性。

　　“短板”终于有了一个好的解决和弥补方式。以前，你可能还会头痛于无法发现生产中的问题究竟出在哪个环节，是丝网印刷机还是回流焊炉?现在您不用担心了，ERSA除了拥有能解决“短板”问题的丝网印刷机VERSAPRINT，还拥有品质的第三代回流焊炉HOTFLOW。如果您同时选择了埃莎。那么你整条SMT生产线近80%的可能潜在缺陷(丝网印刷机64%+回流焊炉15%)已经有了好的答案。