样品制备环节的误区最为常见，核心问题集中在样品状态与取样方式。部分使用者为图便捷，直接选取大块样品或不均匀样品进行测试，易导致热量传递不均、氧化反应不充分，出现氧化诱导期（OIT）结果偏差。纠正方法：需将样品加工为厚度0.1-0.3mm、重量5-10mg的均匀薄片，确保样品铺满样品池底部且无褶皱；取样时需避开材料边缘、杂质夹杂或已老化区域，采用多点取样混合方式，保证样品代表性。此外，样品测试前未充分干燥也是常见误区，残留水分会干扰氧化反应进程，应将样品置于105℃烘箱中干燥2小时，冷却至室温后再进行测试。

　　氧化诱导期分析仪参数设置与气氛控制不当易导致检测失败或结果失真。误区一：盲目套用标准参数，未根据材料类型调整升温速率与终止温度。不同材料的抗氧化特性差异较大，如聚乙烯适合10℃/min升温速率、200℃终止温度，而尼龙需适当降低升温速率至5℃/min。纠正方法：依据材料标准（如ISO 11357），结合材料实际使用场景，精准设置升温速率、恒温温度等参数，并进行预实验验证。误区二：惰性气体（如氮气）纯度不足或流量不稳定，氧气混入会提前引发氧化反应，导致OIT值偏低。纠正方法：选用纯度≥99.999%的高纯惰性气体，实验前先通气体吹扫管路与炉腔15-20分钟，确保氧气排出；实时监测气体流量，维持流量稳定在50-100mL/min。

　　设备操作与数据解读的误区易被忽视。部分使用者在样品放入后立即启动程序，未等待炉腔温度稳定，导致初始阶段温度波动影响测试。纠正方法：样品放入后，保持惰性气体吹扫状态，待炉腔温度回升至设定起始温度并稳定5分钟以上，再启动升温程序。数据解读时，常见误区是将氧化起始点误判为氧化诱导期终点，或未扣除基线漂移影响。纠正方法：以氧浓度曲线出现明显突升点、热流曲线出现显著放热峰作为终点判定标准；通过空白实验绘制基线，测试数据需扣除基线漂移值，确保结果准确性。此外，设备未定期校准也是潜在误区，需每月用标准参考物质（如聚苯乙烯）校准温度与氧浓度检测精度。

　　氧化诱导期分析仪使用需规避样品制备、参数设置、气氛控制及数据解读等核心误区。通过规范样品处理流程、精准匹配参数、保障气体纯度、科学解读数据并定期校准设备，可有效提升检测结果的可靠性。这不仅能为材料抗氧化性能评估提供准确依据，更能推动材料质量管控的标准化，助力相关行业的高质量发展。