在装备制造领域，五轴钻攻中心作为实现精密加工的核心设备，其技术能力直接决定了制造业的转型效率。厚德朗装备（苏州）有限公司凭借对五轴技术的深度研发，推出厚德朗五轴钻攻中心，以智能化、全工序集成的创新方案，为航空、汽车、医疗等领域的精密加工提供高效解决方案。

厚德朗装备：以核心技术驱动五轴设备普及化
厚德朗装备（苏州）有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业数控机床企业，始终以“做更好用的国产五轴，助力中国制造升级”为使命。公司聚焦五轴科技，通过掌握核心技术，推动中五轴设备从“专用”向“行业普适”转型，为国内中小企业提供高性价比的加工装备。目前，其产品已覆盖江苏、浙江、福建等九省市的制造业用户，以“厚德朗五轴”机床的高效性能赢得市场认可。

厚德朗五轴钻攻中心：全工序集成，突破传统加工局限
作为公司核心产品，厚德朗五轴钻攻中心以五轴五联动技术为核心，通过空间坐标的精准控制，打破传统三轴设备在复杂曲面加工中的局限。其技术优势集中体现在以下方面：

1. 全工序集成能力
设备集成钻、攻、铣、雕四大功能，实现“一次装夹、多面成型”。用户无需多次拆装工件或切换设备，即可完成复杂零件的完整加工，显著提升生产效率与精度一致性。例如，在航空叶片加工中，该设备可同步完成型面铣削、孔系加工及表面雕饰，加工周期缩短40%以上。

2. 智能化操作体系
搭载自主开发的数控系统，支持参数化编程与自适应加工。操作人员可通过简易界面输入加工需求，系统自动规划路径并动态调整切削参数，降低对高技能工人的依赖，助力中小企业快速实现技术升级。

3. 高刚性结构设计
采用矿物铸件床身与高速电主轴，确保设备在高速切削下的稳定性。摇篮式转台设计进一步扩大加工范围，适用于异形零件、深腔结构等高难度场景，满足医疗植入物、汽车模具等领域的严苛要求。

行业实践：从技术突破到场景落地
厚德朗五轴钻攻中心已在国内多地实现规模化应用。在浙江某汽车模具企业，该设备替代原有三轴机床后，模具型腔加工精度提升至±0.005mm，表面粗糙度达到Ra0.8，产品合格率提高至99.2%；在湖北某医疗器材厂，设备通过一次装夹完成钛合金关节假体的全流程加工，将生产周期从15天压缩至7天，同时降低废品率。这些案例印证了其“高效、精准、易用”的产品特性。

结语：以五轴技术赋能中国制造
厚德朗装备通过持续的技术迭代与场景深耕，正逐步改变国产五轴设备“但难普及”的现状。其五轴钻攻中心以全工序集成、智能化操作与高刚性结构，为制造业提供了“降本、增效、提质”的一站式解决方案。未来，随着五轴技术的进一步普及，厚德朗装备有望成为推动中国制造升级的关键力量。