液化石油气管道内气体流速是决定液化气流量计计量准确与否的一个关键指标，因此合理选择管道直径，保持合理流速是保证流量计稳定计量的重要因素。

• 目前现状

目前液化气出口为DN65管道，在铬酐车间西北侧有两路分支，其中一路分支供应铬绿车间，用于回转窑使用；一路分支供应铬酐车间，用于反应锅使用。

1、铬绿车间液化气使用量

铬绿车间使用时，液化气使用量单台窑约在80kg/h。一般使用1-2台窑，多的时候使用3台窑，在3台窑使用时将液化气流速控制在安全流速范围内，本次计算按照3台窑240Kg/h计算。

2、铬酐车间液化气使用量

铬酐4#反应锅启用后每天液化气使用量增加值约2.3吨，每天24小时生产9锅铬酐，每锅使用液化气约85分钟，每天使用液化气时间12.75小时，每小时液化气使用量约180Kg。

• 液化气管道管径计算

1、液化气管道管径计算公式

式中：

d----管道内径（m）

Q----液化石油气体积流量（m3/s）

w----管内平均流速（m/s）

G----液化石油气质量流量（t/s）

ρ----液化石油气密度（t/m3）

2、流速-W

GB/T50028《城镇燃气设计规范》 8.2.6及其条文说明中有提到:液化石油气在管道内的流速w应通过技术经济比较选定。液体：经济流速0.8-1.4m/s、 气态流速8-12m/s，为防止液化石油气在管内流动时产生静电危害，液态流速不应超过3m/s，气态流速不得超过12m/s。本次气态流速按照10m/s的值计算。

3、液化石油气质量流量-G

（1）铬绿车间240Kg/h，换算后为0.000066667T/s

（2）铬酐车间单锅180 Kg/h，换算后为0.00005T/s；今后再增加一台锅后360 Kg/h，换算后为0.0001T/s

4.液化石油气密度-ρ

液态液化石油气580kg/m3，气态密度为：2.35kg/m3，气态相对密度：1.686 （即设空气的密度为1，液态液化石油气相对于空气的密度为1.686），气态密度换算后为0.00235t/ m3

 5、铬绿车间液化气管径计算

把以上数值带入公式，计算管径如下d=0.00601m=60.1mm,因此内径65mm的管径方能满足使用要求。

6、铬酐车间液化气管径计算

（1）单锅管径计算

把以上数值带入公式，计算管径如下d=0.052m=52mm,因此内径至少需要50mm的管径方能满足使用要求。

（2）再增加一台锅管径计算

把以上数值带入公式，计算管径如下d=0.0736m=73.6mm,因此内径需要80mm的管径方能满足使用要求。