PE管在很多的工业等行业中有着广泛的应用，一般对于客户来说比较关心的问题就是产品的质量，而有个别管材可能因为生产方法不当或其他原因导致质量出现问题，下面我们就来看一下它的解决方法。
　　一、管材表面出现波纹。
　　原因可能是管道冷却不*分或密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。
　　二、表面麻点（主要是内壁）。
　　原因可能是1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致老化。
　　解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。

　　三、表面凹坑。
　　原因可能是1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。
　　解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。

　　四、表面亮斑。
　　原因可能是定径套水量不足。
　　解决方法：增加PE管定径套水量或更换水量大的定径套。

　　五、内外壁轴向粗糙
　　原因可能是原料含水量过高。
　　解决方法：原料烘干处理。

　　六、表面不光亮
　　原因可能是熔体温度不合适或原料有问题。
　　解决方法：调整熔体温度或更换原料。

　　七、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）
　　原因可能是壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
　　解决方法：试用中*冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　八、P壁厚不均
　　原因可能是1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
　　解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。