PE管是一种内壁光滑、阻力小、施工方便的环保管材，可有效节约施工时间和成本。管道通常通过焊接连接。今天小编会为大家介绍PE管热熔对接焊的方法以及注意事项。

　　1、打开焊接机所有部件的电源。要求220V，50Hz交流电，电压变化在10%以内，电源应接地；同时，确保加热板表面清洁无划痕。
　　2、用液压线连接泵站和机架。连接前，检查和清理接头处的污垢，防止污垢进入液压系统，损坏液压器件；液压导线连接后，应锁定接头零件，防止接头在高压下工作时打开。
　　3、夹住需焊接的PE管，将其固定在机架上。焊接大直径管道时，可以用废弃的管接头或专用支架找平，以保护管道，减少焊接时的摩擦。
　　4、打开框架，放入铣刀，转动锁定旋钮，将铣刀固定在框架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中间位置时进行，严禁高压启动。
　　5、启动铣刀，关闭夹具，切割PE管端面。
　　6、当形成连续切削时，减压，打开夹具并关闭铣刀。该过程需要按照先减压，然后打开夹具，再关闭铣刀的顺序进行。
　　7、拆下铣刀，关闭夹具，检查PE管两端之间的间隙(间隙不得大于0.3毫米)。从机架上拆卸铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如果发生碰撞，需要重新铣削；请勿用手触摸铣削端面或被油污染。
　　8、检查PE管的同轴度当两个端面之间的间隙和错位达不到要求时，应重新夹紧焊件，铣出合格后才能进行下一步操作。
　　9、检查加热板的温度是否合适，加热板的红色指示灯应亮或闪烁。加热板上的灯点亮后，需要再等10分钟，才能使整个加热板的温度均匀。
　　10、测试系统的阻力P0并记录下来。需要测量每个接头的拖曳压力；阻力压力过高时，可采用垫短管的方法解决。