往复式柱塞泵在工作时，通过曲柄连杆机构把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，同时把电动机的机械能传给所输送的液体，在结构上，它既有旋转运动部件又有往复运动部件，且其负载大，工况恶劣，因而动态响应极为复杂，在确定检测方案时，传感器的布局尽可能地靠近待测部位，使测取信号的传递路径短而直接，尽量避免信号的减弱、畸变或传递受阻，使所测的信号能大限度地反映检测部位的工况。
往复式柱塞泵的机组结构复杂、部件多，激励源也很多，机身表面的振动是内部各种激振源共同作用的综合反映，其主要激励源有以下几种：
1.液压缸内液体压力激荡力；
2.液阀组件运动的冲击力；
3.柱塞运动横向撞击力；
4.柱塞往复运动惯性力通过连杆，曲轴产生的周期性激励；
5.曲轴旋转运动产生的激励；
6.皮带传动失效引起的振动；
7.电动机的滚动轴承撞击引起的振动；
8.电动机旋转惯性力；
9.其它机构的激励等。
在这些激励的共同作用下，机身表面振动很复杂，表面总的响应是多个激励响应之综合影响，如何从复杂的激励响应中分离出故障激励源是柱塞泵机组振动信号分析的难点。泵组激励源较多，形成了泵体复杂的动态响应，一个信号往往可能是多振源相互作用的综合效应，由于各振源的相位不同，所以故障状态时的振动不一定都增加，因此尚需对泵组的运行机理与故障机理作进一步的研究分析。
