超声波测厚仪使用技巧：
1、一般测量方法： （1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为 90°，取较小值为 被测工件厚度值。 （2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为 30mm 的圆 内进行多次测量，取*小值为被测工件厚度值。 2、**测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于 5mm。 4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀 监测中广泛使用。 5、影响超声波测厚仪示值的因素： （1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回 波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备 、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油 漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合 剂能达到很好的耦合效果。 （2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接 触或线接触，声强透射率低  。可选用 小管径专用探头（6mm ),能较**的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 （4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减， 被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回 波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。 （5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增 加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选 用 500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 （6）被测物背面有大量腐蚀坑。
 
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