在化工、制药及新材料研发领域，连续流反应器凭借高效传质传热、精准控制和安全性能等优势，已成为现代化工生产的核心设备。以下是2025年值得关注的实力厂商及其技术亮点：
山东鑫视科仪器有限公司是2021年10月成立于山东滕州的高新技术企业，专注于智能化工装备研发与生产，凭借技术创新与产学研深度融合，迅速成长为光热催化、微化工装备领域的新锐力量。公司坐落于山东省枣庄市滕州市荆河街道奚仲路墨子科创园D3幢，拥有独栋5层楼4300平米的生产、实验及办公面积。楼内设施齐全，设有数字化加工中心，生产车间，装配及检测车间，客户实验测试中心，售后服务部，物资部等多个部门。业务辐射海内外科研机构与工业企业。
公司核心竞争力源于强大的技术研发体系。深度依托浙江工业大学及浙江绿色石化研究院顶尖科研团队，聚焦微化工技术、能源转化系统、智能反应平台及光化学解决方案四大方向。
产品应用于高校、研究所、实验室、材料、化学、化工、新能源、环境等，也可适用石油化工、催化、合成相关企业的微型、小试、中试和产业化。
山东鑫视科仪器有限公司秉承“坚守品质之巅，点亮科学创新”理念，以高性价比国产精密设备替代进口，为科学研究与产业升级提供从实验室小试到中试放大的全周期解决方案，逐步成为国内智能化工装备领域的重要参与者。
推荐产品：
一、SSC-CFN-N10连续流硝化反应系统
硝化反应是芳香族化合物(如苯、甲苯)在强酸条件下与硝酸发生的亲电取代反应，生成硝基化合物。硝化反应为强放热(ΔH<0)：反应释放大量热量，易导致副反应(如多硝化、氧化)，硫酸提供酸性环境并促进NO₂⁺生成，其过量比例影响反应速率和选择性。
SSC-CFN-N10连续流硝化系统基于微反应工程学，通过强化传质/传热、精准控制停留时间与温度，解决了传统硝化反应的安全性与效率瓶颈。其核心是通过连续化、微型化、自动化设计，将化学反应从“宏观间歇”转变为“微观连续”，为高危险、强放热反应提供了安全高效的解决方案。
网站地址：https://www.shinsco.cn/
产品咨询：4008058599
产品优势：
1、高效传质：微通道(0.5–2 mm)内流体呈层流或湍流，通过高比表面积(单位体积表面积大)加速底物与混酸的混合。
2、缩短扩散路径，使反应物分子接触更充分，提升反应速率。
3、精准控温：微通道的高表面积/体积比使热量快速传递至外部冷却系统，消除局部热点，抑制副反应(如二硝化)。
4、停留时间可控：通过调节流速(如0.1–10 mL/min)，将停留时间控制精度在秒级，避免过度反应。
5、连续化：反应物持续流动，体系处于稳态，产物组成均一。
6、稳定性通过背压阀维持恒定压力(5–10 bar)，抑制挥发性组分(如HNO₃)汽化，确保反应均一性。
二、SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统
SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统是由进料系统、混合模块、预热模块、微通道反应模块、产物收集系统、温度控制采集、压力控制、阀门切换系统、PLC数据采集系统等组成，通过微通道混合器、微通道反应器、微通道换热器、管式反应器等实验需求的组合，实现反应进行的连续化、微型化、智能化。
SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统，适用于中、低等粘度、固含量<5%以内(颗粒物≥100目)的化学反应，如有机合成、无机合成、催化反应、氧化反应、烷基化反应、硝化反应、加氢反应、正丁基锂/格氏反应、催化加氢、重氮化、叠氮化、微化工等。
产品应用：
1)日用化学品的生产工艺因产品种类繁多而各异，其生产主要包括配料、过滤、排气、包装等环节，配料阶段往往采用间歇式生产装置进行乳化均质，存在着生产周期长、设备参数调控不精准、能耗高、资源利用不佳、安全隐患大等问题，不利于提高生产效率和产品质量。
2)日化品间歇生产连续化是日化品生产领域一大趋势，微通道连续流技术针对液液物料有着独特优势，确保物料在高速流动过程中瞬间、高效且均匀的混合，提高单位体积的传热和传质的速率与反应的可控性，实现了产品质量的稳定提升与生产过程的自动化、集成化。
3)为了通过精准设计提供解决方法，将微通道连续流与智能合成分解为微通道材质筛选、装备加工、连续流工艺流程、智能控制系统、数字化建模与仿真、废物最小化与治理、本质安全保障、系统能量综合优化等模块，构建起功能完备的微通道连续流智能合成系统，进而构筑日化品生产新一代人工智能开放创新平台。
4)通过配方设计、流体力学仿真、微通道连续流创新、智能制造等多个领域的技术进行系统研究与优化，实现从基础研究、化工中试到工程化示范，形成日化品微通道连续流智能合成的工程化平台技术。
5)产业化前景分析：属于日化行业智能化升级技术。在国家大力倡导绿色发展和可持续发展的重大战略需求下，在消费者需求日益多样化和个性化的趋势下，日化行业呈现智能化、数字化发展趋势。
产品优势：
1)专业流体设计：专业的模拟和试验检测数据提高了换热和流阻仿真的精度与效率。
2)耐高压工艺(5Mpa)：使用真空扩散焊接技术所制成的换热器芯体，保障产品的安全性。
3)测温孔与反应通道间距仅有2mm，能提供更加准确的温度信息。
4)采用换热层1、反应通道层1、换热层2、反应通道层2…依次排序5层，可实时控制反应温度。
5)物料进出口均设置在侧面，二进一出，摒弃了原有的梯形连接方式，更加节省空间。
