在现代制造业中，刀具是机械加工的关键工具，而刀具的角度对于加工精度、效率以及工件质量有着至关重要的影响。刀具角度测量仪应运而生，成为确保刀具性能达标的重要设备。
刀具角度测量仪主要用于测量刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等关键角度参数。这些角度决定了刀具在切削过程中的受力情况、切削性能以及加工表面的质量。例如，前角影响切削力的大小和方向，合适的前角可以使切削更加轻快，减少切削力和切削热的产生；后角则影响刀具的耐磨性和散热性能，合理的后角能够延长刀具的使用寿命。主偏角和副偏角则决定了刀具切削刃的参与程度和切削宽度，影响加工效率和表面粗糙度。
刀具角度测量仪通常采用光学原理进行测量。它配备高精度的光学系统，通过显微镜观察刀具的切削刃，并利用测量软件对刀具的角度进行精确计算。操作人员只需将刀具放置在测量仪的工作台上，调整好位置和角度，然后通过显微镜观察并进行测量操作。测量仪会自动计算出刀具的各项角度参数，并在显示屏上直观地显示出来。这种测量方式不仅精度高，而且操作简便快捷，大大提高了刀具检测的效率。
在实际应用中，
刀具角度测量仪广泛应用于刀具制造企业、机械加工车间以及工具检测机构。对于刀具制造企业来说，它可以用于刀具生产过程中的质量控制，确保每一批次的刀具都符合设计要求。在机械加工车间，操作人员可以利用刀具角度测量仪对刀具进行定期检测，及时发现刀具磨损或角度偏差等问题，从而及时调整刀具或更换新的刀具，保证加工过程的稳定性和加工质量。工具检测机构则利用刀具角度测量仪对各种刀具进行检测和认证，为刀具的质量提供鉴定。
