集屑车作为排屑系统的终端配套设备，是集中收纳、转运机床切屑的核心工具，与排屑机协同构成“输送-收集-转运”的完整屑料处理链路，在车间物料管理中发挥着不可替代的作用。它承接排屑机输送的各类金属切屑，避免屑料散落污染环境，同时便于后续的回收再利用，兼顾生产清洁与资源节约双重价值。
从结构来看，集屑车多采用分体式设计，由高强度车架、耐磨料斗、移动轮组及限位装置组成。车架通常选用矩形钢管焊接而成，经酸洗磷化防锈处理，承重能力可达500-2000kg，适配不同规模的加工需求；料斗则根据切屑类型选用Q235碳钢或304不锈钢，前者适用于普通铁屑，后者可耐受切削液腐蚀，避免生锈污染。轮组普遍采用聚氨酯万向轮，搭配刹车机构，既保证移动灵活，又能在对接排屑机时稳定定位，防止位移。
根据车间工况差异，集屑车衍生出多种类型。常见的普通型配有开放式料斗，便于快速倾倒屑料；密封型则采用加盖设计，适用于细小粉尘状切屑或需要防止切削液挥发的场景；升降型通过液压装置控制料斗升降，可直接与废料回收箱对接，无需人工搬运倾倒，大幅降低劳动强度。部分智能集屑车还加装了料位传感器，当屑料达到设定容量时自动报警，提醒工作人员及时处理。
集屑车的核心优势在于提升车间管理效率。相较于传统人工清扫收集，它能实现切屑“随产随收”，避免屑料堆积影响设备散热或加工精度；统一收纳的切屑分类清晰，便于钢铁、铝等金属的分类回收，提升资源利用率。其灵活的移动性能使其可适配多台机床共用，减少设备投入成本，尤其适合中小规模加工车间。
使用与维护方面，集屑车需定期检查轮组轴承磨损情况，及时加注润滑油；料斗若出现锈蚀或变形，应采用对应材质的焊丝修补，避免漏料。对接排屑机时，需确保料斗入口与排屑机出口精准对齐，防止切屑散落。此外，不同材质的切屑应分类收集，避免混合影响回收价值，存放时需远离火源，防止油性切屑自燃引发安全隐患。
