废纸造纸综合废水的治理

针对废纸纸浆综合废水的特点，根据生产纸张品种，在生产过程中采取清洁生产工艺， 提高废水循环利用率，降低清水用量，为打下了坚实的基础。为了能满足生产需要，在废水治理中采取“物 化+生化”的处理工艺，使污水经处理后各项指标均达到排放标准。DoA1
1废水来源及水量DoA1
经过改造以后,污水处理站的废水主要来源于制浆车间的碎解、筛选、除渣、洗涤等工序，由于采用间歇式打浆，废水排放不稳定，存在着一定的周期，约2.5h一个周期DoA1
2污水水质及排放标准DoA1
由于该公司主要利用废纸为原料，水质不稳定，变化较大，特别是CODCr波动较大，具体情况详见表1。DoA1
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3污水处理站的工艺流程DoA1
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3.2.1预处理DoA1
该工艺过程中，预处理主要包括格栅、曲面斜网、调节沉淀池、沉淀气浮池。DoA1
（1）格栅主要拦截废水中的塑料皮，采取筛网与格栅相结合，以便于浆料的回收，同时也为后道工序打下基础。DoA1
（2）曲面斜网采用120目的熟料尼龙网进行浆料回收。DoA1
（3）调节沉淀池主要起到均衡水量、水质、去除比重较大的悬浮物的作用，污泥通过特制的吸泥机排放到污泥浓缩池中。DoA1
（4）沉淀气浮池采取斜板沉淀与压力溶气气浮相结合。此种工艺比较，结构比较合理，运行效果比较稳定。DoA1
3.2.2生化处理DoA1
该工艺中的生化处理采取生物接触氧化法。设计上采取新老结合，容积负荷取2.5KgBOD5/m3·d，布水方式采用多点布水，“S”推流式曝气装置采用新型推流式旋转曝气器。通过工程实践，氧化利用率在18%左右，能耗较低，而且在氧化池中使用了生物催化剂，药剂弥补了废水中氮、磷的不足，使生物生长曲线比较稳定 [1] （从生物培训到挂膜仅用了15天）。DoA1
3.2.3气浮池DoA1
在生物接触氧化池后，为了去除脱落的生物膜，通常使用二沉池。本工程为节约投资充分利用现有设备，以气浮池代替二沉池，能达到同样的效果。DoA1
3.3主要设备DoA1
该工艺采取的主要设备详见表4。DoA1
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3.4污泥处理DoA1
本工艺过程中污泥产量主要来源于调节沉淀池、沉淀气浮池以及气浮池，污泥以泥砂、细小纤维、脱落生物膜为主。经过污泥浓缩后，经带式压滤机脱水后，外运填埋。DoA1
4运行效果DoA1
经过近半年的运行，处理效果稳定，产品质量未因采用回用水引起波动，经环保部门的现场取样监测，各项指标均达到了排放标准。各处理单元运行效果详见表5。DoA1
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5处理成本分析DoA1
5.1工程总投资DoA1
5.2劳动定员DoA1
5.3动力消耗DoA1
5.4药剂消耗DoA1
5.5污水处理总费用DoA1
6工程结论DoA1
（1）以废纸为原料的造纸废水，由于原料不稳定，造成水质变化大，因此在设计中，特别是物化系统，耐冲击系数应大一些。DoA1
（2）在推进式生物氧化池中，应考虑多点进水，避免局部容积负荷过大。DoA1
（3）生化系统在启动初期应注意生物相的变化，注意废水的pH值的变化，并控制在6.5～7.5之间。DoA1
（4）生化系统在运行过程中应保持充足的营养，工程中运用的生物催化剂效果好，易于控制，利用率较高。DoA1
（5）调节沉淀池考虑排泥设备。DoA1
（6）根据PAC与pH值的关系，正确的控制加药量，及时调整pH值。DoA1
（7）工程中废水经过处理后，直接用于生产，回用率在90%左右，而且对生产产品质量无影响，为下一步的打下了坚实的基础。DoA1
（8）在生产过程中采用清洁生产工艺，逆向回水路线比较成功。DoA1
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