滤筒除尘器采用惯性碰撞、凝聚、向心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大局部颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行,液滴进一步碰撞、凝聚、构成水灰混合物,水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，从而到达其脱硫——除尘——脱水效果。

一台好的滤筒除尘器应具备的几点特性

1、设备能否。

依据燃煤滤筒工况特性特别加装阻燃安装，使滤筒除尘设备气流散布平均，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，防止了粉尘直接冲刷除尘布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与脉冲阀的寿命，使设备愈加。

2、排放能否到达规范。

关于整个滤筒式除尘器行业的粉尘管理状况来说，经过滤筒除尘器的净化除尘，烟气的排放浓度均匀低于50mg/mn3，以至到达20mg/mN3以下。

关于运用低硫煤的电厂，传统电除尘器是很难到达滤筒式除尘器的效果的。与静电除尘器相比拟，滤筒除尘器性能不受飞灰浓度和粒度的变化、滤筒运转负荷的变化、烟气量动摇等影响，滤筒式除尘器出口排放浓度能够到达或低于10mg/mN3。

3、能否是较合适本人工况。

不同的燃烧方式选择不同的除尘系统，滤筒式除尘器布袋选用材质，愈加合适燃煤滤筒烟气的高温、腐蚀性高的工况条件。

从粉尘粒径来看，细粉尘的过滤风速要选择小一些，而锅炉除尘器的过滤风速则要选择大一些。

从滤料种类来看，素布滤料允许的过滤风速较小，不宜超过0.5m/min，因为，过滤风速的增大使阻力增加，粉尘层因受压孔隙率减小，气流就从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，过滤风速越大，“穿孔”就越严重。但对绒布或呢料来说，由于容尘量大，透气性好，发生“穿孔”时的过滤风速较高，所以过滤风速可选择的大一些。

成功解决这个挫折是进行其他流动的一个重要条件。同时也会对除尘器本身的寿命做到延长和优化的作用。准确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于进步设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有的经济意义。

过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的题目;过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。

但是，滤筒除尘器过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护用度增加的题目。

滤筒除尘器在投入使用一段时间后，出现吸力变小，直接也明显的现象就是粉尘不能被吸尘罩吸入或者只能被吸入小部分粉尘，大部分粉尘颗粒物仍留在外面。这种情况一般是滤筒式除尘器的除尘滤筒堵塞引起的，因为滤筒堵塞会造成风量下降导致除尘不干净，风机引力下降。滤筒式除尘器的滤筒堵塞主要原因是含尘气体浓度过高、过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤筒清洗不良、滤筒受潮。如果处理的含尘气体浓度过高就会引起滤筒式除尘器堵塞，因滤筒表面是V形皱褶，因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力。清灰系统异常造成除尘滤筒堵塞，清灰系统是除尘滤筒透气性能的关键部位，无论是清灰频率或压力出现异常都会造成除尘滤筒的堵塞现象发生。

如果滤筒除尘器运行的过滤气速超过滤筒的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤筒纤维内部。从而发生滤筒堵塞。进入滤筒式除尘器内部的湿度大温度高，产生大量的蒸汽使除尘器发生滤筒堵塞，除尘器壳体密封不严导致漏水、进入含湿空气、用于反吹清灰的压缩空气不干净、用于清灰的压缩空气太冷，就会引起除尘滤筒受潮堵塞。滤筒式除尘器停机后滤筒表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤筒表面泥泞堵塞。在低于露点时开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤筒表面堵塞。除尘设备壳体没有隔热保温措施或效果不佳，当外界空气温度与设备内部温度形成较大温度差时，除尘器内就会产生结露，从而发生滤筒式除尘器的堵塞。