对液压材料试验机 的不足进行总结，主要包括以下四点：首先，其测量时的精度较低。在液压试验机系统中，油液从油泵中输出后进入到工作油缸中，对试样施加必要的载荷，与此同时，油液进入到测力油缸中，使得联动摆锤动作，测力读盘指针被推动，从中可以读取有用数据。在这一过程中，所有的传递环节均为机械传动，会存在较大误差。另外，读数盘的精度有限，读数是人工进行的，这也大大降低了测量的精度。其次，液压材料试验机的加载速率很难实现定量控制。
通常情况下，操作人员是按照工作经验对节流阀的开度进行调节，从而控制试样的加载速率，这种方法具有较大的不确定性，受操作者经验的影响较大。再次，该试验机的实时性较差。在绘制曲线时，只能实现单一的曲线绘制；当前，该试验机只能进行“载荷-变形”曲线的粗略绘制，在需要进行实时应力以及应变数值的测量时无能为力，当然也无法实现“应力-应变”曲线的直接绘制。*后，液压材料试验机的自动化水平较差，工作时效率不高。在该系统的实验数据处理以及实验报告中，依然需要通过人工的方式进行，这不仅浪费了大量的时间，同时也需要消耗大量的人力。
科学技术的不断进步，各种的新型测试手段不断涌现，人们希望能够提高设备的自动化水平，减少人工劳动量。相比之下，液压材料试验机已经无法满足当下的需求，其测试手段有待升级和改造。
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