近几年我国的电子皮带秤技术发展迅速，取得了水平，2018年7月1日开始实施的电子皮带国家标准GB/T7721-2017将准确度标准提高到0.2级，随着0.2级皮带秤开始投放市场，如何正确使用维护是用户非常关心的问题，笔者基于多年从事高精度皮带秤研发制造的经历，从应用的角度提出一些见解供探讨。

关键词：0.2级皮带秤 型式评价 使用维护 耐久性

1 关于0.2级皮带秤

由于电子皮带秤国家标准GB/T 7721-2017于2018年7月1日开始实施，我国对0.2级皮带秤的型式评价尚未开始，依据相关法规，制造商目前还无法提供0.2级的型式评价证书，因此，即使检测结果达到了0.2级的标准，第三方也未必能出具0.2级的报告。

2 检测

   在委托第三方进行检测前，用户应按以下简易方式进行检测：

2.1 空秤累计检测

     该项检测结果可体现秤架安装的是否合适以及输送机的运行状况对计量结果的影响程度。

2.1.1在皮带转动一个整数圈且持续时间尽可能接近但不低于3min，零点累计值及零点示值变化的值应不超过流量Qmax下累计载荷的0.02%（0.2级皮带秤）

例如：Qmax=3000t/h  整数圈时间为：3min ,校零稳定后连续空秤累计三次，累计量不大于：(3000,000kg/3600s)×180s×0.02%≈30kg

检测结果：三次数据中值分别应不大于30kg，三次数据中零点示值变化的值应不大于30kg.

2.2 模拟载荷检测

该项检测结果可体现出系统安装的是否合适以及输送机的运行状况对计量结果的影响程度，同时可作为日常与实物比对以及核查皮带秤的长期稳定性的重要手段。

2.2.1对于0.2级皮带秤：在相同条件下将同一载荷放置到皮带秤承载器上，获得的每次累计值与计算值的差值以及任意两次结果的差值应不超过累计载荷的±0.07%的值。（推荐运行时间：运行3圈、3min 取较大值）。

     例如：模拟载荷500kg 有效称量段长度19.2m  皮带周长200m，每次运行3圈，连续运行三次，计算值为： (500kg/19.2m)×200m×3≈15625kg。

检测结果：设定三次累计值中偏离15625kg的值为A, [(A-15625)/15625]×99% 应不大于±0.07%；设定三次累计中任意两组的差值为B,  [(B-15625)/15625]×99%应不大于±0.07%。

2.3 实物检测

该项检测可根据用户的现场条件以及容忍度来进行，同时要建立与模拟载荷之间的关系。

2.3.1推荐实物检测最小累计载荷（∑min）应大于下列各值的者：

2.3.1.1 在流量下持续运行3min获得的载荷；

2.3.1.2 在流量下皮带转动三圈获得的载荷。

2.3.2控制衡器的误差应小于皮带秤实物检测允许误差的1/3。

3 确定例行校零、标定周期

3.1校零周期

3.1.1对于计量每批料的工况（如装船、卸船）可在运行前进行例行校零，同时按“2.1”核查一次空秤累计；

3.1.2对于24小时运行的工况，检测后推荐每天定时（如8:30）校一次零并做好记录，如连续一周零点变化在产品允许范围内，则校零周期为每周一次，以此类推可以15天一次、30天一次，建议校零周期不大于30天。

3.2 标定周期

3.2.1对于计量每批料的工况（如装船、卸船），推荐每30天进行一次例行标定.

在每批料的计量中如出现异常超差报警（制造商需提供此项功能）且通过空秤校零后报警仍不能解除，则须按“2.2”以及“2.3”的比对系数进行标定。

3.2.2对于24小时运行的工况，检测后推荐每周进行一次标定并做好记录，如连续两周未出现累计量超差报警，则标定周期为每两周一次，以此类推可以四周一次、八周一次，建议例行标定周期不大于90天。

如连续3个24小时的累计量异常超差报警，且通过空秤校零不能解除报警，应立即按“2.2”以及“2.3”的比对系数进行标定。 

4 耐久性(长期稳定性)跟踪评估

4.1按“2.2”进行定期核查评估；

4.2 将“双秤”的日累计量、月累计量、总累计量进行比对评估。

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