大型立式数控车床专为加工直径大、高度高、重量重的大型回转体工件而设计，其采用主轴垂直布局，工件由工作台承托，刀具在水平面内运动，具备承载能力强、刚性高、操作便捷等优势。整机结构庞大，由多个精密部件协同运作，构成一台高效、精准、稳定的框架。深入了解大型立式数控车床核心部件的功能特点，是其实现重载高精加工的关键。
1、床身与底座
高强度铸铁结构：采用HT300以上优质铸铁，经退火处理，消除内应力，确保长期使用不变形；
箱型对称设计：增强整体刚性，有效吸收切削振动，保障加工稳定性；
地脚螺栓固定：与地基牢固连接，防止设备移位。
2、工作台与主轴系统
大型回转工作台：
直径可达2–10米，承重数十吨，配备液压或机械夹紧装置；
采用高精度静压导轨或滚动导轨，确保旋转平稳、低摩擦。
主轴驱动：
伺服电机通过齿轮或皮带传动，实现无级调速；
配备高精度编码器，实现C轴分度与车铣复合加工。
3、立柱与滑座
双立柱或单立柱结构：支撑横梁与滑座，保证Y轴（垂直）运动刚性；
线性导轨与滚珠丝杠：
高精度预紧导轨确保运动平稳、定位准确；
大导程滚珠丝杠配合伺服电机，实现快速、精准进给。
平衡系统：Y轴滑座配备液压或配重平衡，防止下滑。
4、刀架系统
电动刀架或伺服转塔：
可安装8–16把刀具，自动换刀，提升加工效率；
支持动力刀具，实现车铣钻复合加工。
刀具接口：标准VDI或BMT接口，换刀重复定位精度高。
5、数控系统
支持多轴联动、复杂轮廓编程、刀具补偿、在线测量；
配备图形化界面，操作直观，支持远程诊断与数据传输。
闭环控制：光栅尺反馈确保位置精度，补偿丝杠误差。
