微量注塑机通过高压将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和凝固后形成所需的塑料制品。其原理与常规注塑机相似，即将高分子材料经过注塑机的柱塞或螺杆进行加热、熔融、挤压，然后在注射压力的作用下，熔料通过注塑机喷嘴、模具主流道、分流道、浇口进入模具型腔成型，最后经过保压、冷却和脱模得到成品。
一、微量注塑机特点与优势
1.高精度：微量注塑机能够精确控制注塑量，减少废品和材料浪费，提高产品质量。
2.高效率：自动化程度高，可以快速完成注塑过程，缩短生产周期，提高生产效率。
3.灵活性：适用于各种塑料材料和制品的生产，满足不同行业和领域的需求。
4.小批量生产：特别适合生产小批量、高精度、高质量的塑料制品，如医疗器械、电子元件、汽车零部件等。
二、应用领域
1.医疗器械行业：用于生产高精度的医疗器械，如注射器、输液器等。
2.电子行业：用于生产电子元件和部件，如连接器、插头等。
3.汽车行业：用于生产汽车零部件，如塑料齿轮、塑料阀等。
4.家居用品行业：用于生产家居用品，如塑料水杯、塑料盆等。
1.高注射速率：微量注塑机需在极短时间内完成注射，防止熔料凝固导致欠注。通常要求注射速率超过800mm/s，远高于传统液压驱动式注塑机（200mm/s）和电气伺服马达驱动式注塑机（600mm/s）。
2.精密计量：注射量以毫克为单位，质量控制精度需达到毫克级，螺杆行程精度需达到微米级，确保微小制品的尺寸稳定性。
3.塑化与注射单元：主要机构包括螺杆式、柱塞式、螺杆-柱塞混合式等，驱动方式涵盖全液压式、全电式和电液复合式。螺杆-柱塞组合式可结合高精度与高速度，提升生产效率。
四、微量注塑机市场现状
随着科技的发展和经济的进步，微量注塑机在市场上的应用越来越广泛。市场上涌现出众多品牌和型号的微量注塑机，价格从几千元到几十万元不等，满足不同规模和需求的用户。同时，随着智能制造和个性化定制的发展，微量注塑机在小型化、自动化、智能化方面的趋势也越来越明显。
