SMC气动元件功能分类：
水冷式
压缩机压缩氟利昂气体，输出高温高压的氟利昂气体。
高温高压的氟利昂气体在风冷冷冻式的场合，通过风扇通风，由风冷式冷凝器冷却液化。在水冷冷冻式的场合，通过冷却水回路的冷却水，由水冷式冷凝器冷却液化。
液化后的高压氟利昂气体，从膨胀阀A通过时膨胀并降低温度，在蒸发器内，得到循环液的热量后蒸发。
蒸发后的氟利昂气体，再次被压缩机吸入并压缩。
加热循环液时，通过膨胀阀B，高温高压的氟利昂气体通过旁通回路流入蒸发器，来加热循环液。
风冷式
从泵流出的循环液，通过客户的设备加热或冷却，再返回温控器。
循环液通过冷冻回路，达到所设定的温度，再经由温控器输出到客户装置侧。
2个温度传感器(返回用、输出用) 的信号控制冷冻回路，可达到对循环液进行精密的温度控制。因此没有必要通过大容量的储液罐来吸收循环液的温差，使用小型储液罐即可实现较高的温度稳定性，进一步节省了空间。
以下是对SMC气动元件温控器的未来发展趋势的分析：
1.智能化与数字化：随着工业4.0和智能制造的推进，温控器的智能化和数字化将成为重要趋势。SMC可能会通过集成物联网（IoT）技术，实现温控器的远程监控、数据分析和智能控制。这将提高温控器的自动化水平，减少人工干预，提升生产效率和产品质量。
2.高精度与稳定性：在许多工业应用中，温度控制的精度和稳定性至关重要。SMC将继续优化温控器的设计和制造工艺，提高其测量精度和控制稳定性。例如，采用更先进的传感器和控制算法，确保温控器在各种工况下都能提供准确的温度控制。
3.节能环保：随着环保意识的增强，温控器的节能性能将成为用户关注的重点。SMC可能会通过改进温控器的能效设计，降低能耗。例如，采用高效的冷却系统、优化能源管理策略等，以减少温控器在使用过程中的能源消耗。
