复合活性焦吸附再生系统是一种基于复合活性焦载体，结合吸附、再生、尾气资源化及智慧运维设计的污水深度处理资源化工艺，具有高效、低成本、低污染、抗冲击、占地省等优势，适用于工业污水尾水提标、回用及0排放项目。
一、复合活性焦吸附再生系统构成与工作原理
1.吸附单元
集投焦、布水、反洗、提焦功能于一体，基于逆流原理实现物理过滤、化学吸附与生物降解的协同作用。
复合活性焦作为载体，可靶向筛选配方（“一厂一策”），吸附容量为传统活性焦的1.5倍以上，且能作为自养脱氮菌载体，形成双重脱氮效果。
吸附系统通过在线反洗清除悬浮物（SS），反洗采用小水流空气反洗，损耗低且可在线操作。
2.再生单元
饱和活性焦通过专用提焦组件“一键启停”自动输送至再生炉，采用热再生法（干燥、炭化、活化三阶段），600-900℃高温分解吸附质，恢复吸附性能。
再生周期约1.5-2小时（含冷却时间），再生率超95%，活性焦可循环使用≥300次，性能不衰减。
再生装置配备智能MOUSE控制系统，实时监测炉内温度与含氧量，优化天然气用量，节能降耗。
3.尾气资源化系统
再生烟气通过尾气资源化模块回收副产蒸汽或酸液，实现“零尾气”排放，消除二次污染风险。
系统采用“无烟囱”设计，无需增设排污口，形成闭环工艺。
1.高效提标：同步去除难降解COD、TN、色度等指标，出水稳定达地表Ⅳ、Ⅲ类水标准，可直接作为工业纯水原水。整体效率提升150%-175%，靶向配方针对性增强50%-75%。
2.低成本运行：吨水运行成本≤0.1元（每去除10单位COD），活性焦再生费用降低75%以上。再生系统综合能耗低，运营成本较传统工艺显著下降。
3.低污染与资源化：尾气变资源，副产蒸汽/酸液实现“二次创收”。系统无新增排污口，规避水污染转嫁大气污染的风险。
4.抗冲击与稳定性：抗冲击负荷能力达130%-150%，负荷突增时仍能稳定达标排放。活性焦机械强度高，化学稳定性强，适用于复杂水质。
5.模块化与占地省：系统设计高度集成化、模块化，灵活切换运行模式。占地空间较传统工艺节省50%以上，旧厂改造无需新增用地。
三、应用场景
1.工业污水尾水提标：适用于化工、制药、印染等高难度废水处理，如莱州某化工废水厂（10000m³/d）长期稳定达标运行。
2.工业污水回用及0排放：通过深度处理实现水资源循环利用，如浙江某制药企业（1200m³/d）采用二级吸附系统，COD≤60mg/L。
3.市政与工业园区污水提标：将市政污水提标至地表水标准，作为再生水厂水源。
