我国的泵业标准体系

标准体系的构成

我国的泵业标准体系是指规范和指导我国泵产品设计、制造、检验、使用和维护等方面的技术规范和要求。这些标准分为国家标准和行业标准两类，其中国家标准是由发布和管理的，适用于全国范围内的所有泵产品；行业标准是由相关行业主管部门发布和管理的，适用于特定行业或领域内的某些泵产品。

我国的泵业标准体系主要由三层组成：

• 层是基础通用类标准，这类标准适用于所有类型的泵，包括定义、术语、符号、分类、型式、基本参数、技术条件、试验方法、能效限定值和节能评价值等内容。
• 第二层是四个子体系，分别是回转式动力泵、往复式容积泵、回转式容积泵和特殊泵。这四个子体系根据不同类型的泵制定了更具体和详细的技术规范和要求。
• 第三层是具体产品标准，这些标准针对某一种或某一类具有特殊结构或功能的泵产品，如高压锅炉给水泵、高剪切均浆泵、液环压缩机等。

标准体系的位置

我国的泵业标准体系作为一个基本单元，位于国民经济标准总体系中。按照GB/T4754—2002《国民经济行业分类》，我国的泵业标准体系属于“机械制造”大类中的“通用设备制造”中类中的“泵、阀门、压缩机及类似机械制造”小类中。该小类还包括阀门、压缩机及类似机械制造等其他子类。

标准体系涵盖的标准

截至2011年底，我国的泵业标准体系涵盖了现行有效的82项标准，其中国家标准31项，行业标准51项。这些标准按照内容和功能可以分为基础通用标准、产品标准、方法标准和零部件标准四类。下表列出了各类标准的数量：

标准体系的特征

自2005年以来，我国的泵业标准体系显示出以下三个特征：

• 自主创新。我国的泵业标准体系不仅参考和借鉴了国际和国家的泵技术水平和经验，还根据我国的实际情况和需求，开发了一些具有自主知识产权和创新性的泵产品和技术，如高剪切均浆泵、乳化泵、自吸式回转动力泵等。
• 节能环保。我国的泵业标准体系注重提高泵产品的能效水平和节能评价值，制定了一些关于泵能效限定值和节能评价值的标准，如清水离心泵能效限定值及节能评价值、石油、重化学和天然气工业用离心泵能效限定值及节能评价值等。同时，也关注泵产品在使用过程中对环境的影响，制定了一些关于泵噪声、振动、排放等方面的标准，如泵噪声测量方法、泵振动测量与评价方法、高压水冲洗设备排放噪声限值等。
• 国际接轨。我国的泵业标准体系积极参与国际标准化活动，与国际组织和其他国家保持沟通和交流，采用或参照了一些国际或外国的泵标准，如ISO、IEC、EN、ANSI、API等。例如，我国制定了《石油、重化学和天然气工业用离心泵》《石油天然气工业用往复式柱塞泵》《石油天然气工业用单螺杆泵》等与API相一致的行业标准。

我国的泵业发展历程

起步阶段

我国的泵业发展历程可以分为三个阶段：起步阶段、快速发展阶段和转型阶段。起步阶段是从1949年到1960年，这是新中国成立后的恢复和建设时期。这个时期，我国没有自己的泵制造业，只有少数修配性质的工种。为了满足农业、电力、矿山等领域对水资源的需求，这个时期主要以生产通用的清水离心泵为主，也开始少量仿制或引进一些耐腐蚀或耐高温的化工用或锅炉用泵。由于泵产品品种的增加，开始归纳产品零部件制造技术条件和制定通用标准件，这时我国的

泵产品的标准化工作开始起步。到1959年，我国批泵标准由原机械工业部机械工业管理局颁布。这批标准分别是TH4-59《一般离心清水泵技术条件》、TH5-59《离心深井泵技术条件》、TH6-59《离心泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和TH7-59《水泵流量的测定方法》。从此，我国的泵业标准体系诞生了。这时的标准体系只涵盖了清水离心泵，产品标准和方法标准各占50%。

快速发展阶段

快速发展阶段是从1960年到2000年，这是我国经济和社会发展的重要时期。这个时期，我国的泵业标准体系经历了三次快速增长和扩充，分别是在20世纪60年代、80年代和90年代。

• 次快速增长是在20世纪60年代，这个时期开始进行全国泵行业联合设计，相继设计和整理出了16个系列的泵产品图样，如BA和B型单级单吸清水离心泵、S、SH和SA型单级双吸清水离心泵、Y型离心油泵、F型耐腐蚀离心泵、D和DA型多级清水离心泵、DG型中压锅炉给水泵等。与此同时，除修订了3项标准以外，还制定了7项标准。标准总数达到11项，标准体系涵盖了容积泵，使标准体系进一步完善。