从市场调查分析中，我们不难看出，在整个国产自动进样器分析过程中，样品的处理和进样，往往是耗费时间的。实验室在分析样品的时候，通常大约有60%左右的时间都花在样品的处理和进样的过程上，真正的分析所用时间可能仅仅有10%~15%，剩下的时间是数据处理和报告编辑上。
因此，要想提高国产自动进样器分析的工作效率，就应该在样品处理和进样上下功夫。自动进样器就是为了满足样品处理和进样而生的。它把整个进样过程系统化、流程化、机械智能化，用机器语言代替人工手动，不仅提高了稳定性，还大大缩短了进样时间。
同时，国产自动进样器使用命令控制，只要用户输入相应的进样参数，就可以完成自动进样工作。并且，根据产品型号的不同，自动进样器有不同大小的样品盘位，实验室可以根据自身的分析工作量，来选择合适的型号。
另外，
国产自动进样器都有相应的洗针功能。为了避免样品之间的相互干扰和保证样品的纯净性，都要保证进样针上没有其他样品的残留。当选择国产自动进样器洗针程序时，进样针在取样后会转移到洗针步骤，自动进行清洗流程。
一般来说，国产自动进样器就是把人工手动进样的操作程序化、机械化、自动化，然后形成的一种自动化仪器，其基本工作流程包括：样品抽取—进样—洗针—再抽取—再进样，其操作顺序可以通过仪器设置来进行改变。具体流程如下：
(1)PC机发送指令和参数(设置样品的数量、样品瓶号位置、样品量、进样速度等参数)到控制器芯片(PLC)，然后控制器产生相应信号控制样品托盘电机(A步进电机)转动完成样品瓶号定位；
(2)位移电机(B步进电机)控制注射器滑车下降，注射针到达待抽取样品位置；
(3)注射器在抽取电机(C直流电机)的控制下，提升注射器拉杆定剂量抽取样品；
(4)样品托盘电机(A步进电机)和位移电机(B步进电机)控制注射器滑车和样品底盘依次复位，完成进样定位；
(5)位移电机(B步进电机)控制注射器滑车下降，将注射器的针插入色谱柱进样口；
(6)进样控制电机(C直流电机)控制注射器拉杆快速下降，将液体样品注入色谱仪；
(7)进样控制电机(C直流电机)、样品托盘电机(A步进电机)和位移电机(B步进电机)在控制器芯片(PLC)时序命令的控制下进入注射器洗针准备状态；
(8)注射器洗针过程；
(9)一次进样过程结束。
如果继续进样，则依次重复上面(1)—(9)流程，实现循环进样。
