数控深孔内圆磨床的工作原理是：将工件安装在工件主轴上，通过数控系统设置好加工参数，如磨削深度、进给速度等。然后，启动机床，磨头开始高速旋转，同时工件主轴带动工件旋转。磨头在数控系统的控制下，按照设定的轨迹对工件进行磨削。在磨削过程中，砂轮修整器会定期对砂轮进行修整，以保证砂轮的形状和尺寸精度。当磨削完成后，数控系统会自动停止机床运行，取下工件即可。
数控深孔内圆磨床的优点主要有以下几点：
1.高精度：采用数控技术，通过编程实现对工件的自动加工，具有较高的加工精度和稳定性。
2.高效率：可以实现对工件的快速加工，大大提高了生产效率。
3.自动化程度高：通过数控系统实现对磨削过程的自动控制，减少了人工干预，降低了劳动强度。
4.适应性强：可以根据不同的工件形状和尺寸进行编程，具有较强的适应性。
5.节能环保：在加工过程中，砂轮与工件的接触面积较小，磨削力较小，因此能耗较低，有利于节能环保。
数控深孔内圆磨床的操作指南：
1.确保紧固螺钉拧紧，工件被可靠夹持，金刚笔安装稳固，工作台行程调整适宜，外圆砂轮罩壳安装到位等，这些前期检查工作不可忽视，以保证磨削精度和安全性。
2.熟悉并正确设置包括环境温度、测量手段、砂轮选择、冷却液的选择、砂轮与工件的转速、磨削余量、进给速度等相关工艺参数，这些参数的合理选择对磨削精度和加工效率有显著影响。
3.安全操作规程，包括但不限于开机前的检查、操作中的注意事项以及紧急停机措施等，确保操作人员的安全，避免因操作不当造成的设备损害或者人身伤害。
4.掌握保养规程，定期进行润滑、清洁和零部件更换等保养工作，延长设备使用寿命，维持稳定的加工精度。
