一、
高通量多肽合成仪灵活性
1.合成策略多样
支持多种合成方法（如固相合成、液相合成），适应不同长度的多肽（从短肽到长链肽）和修饰需求（如磷酸化、环化、荧光标记等）。
可自定义氨基酸序列，满足个性化研究需求（如突变体、嵌合肽）。
2.模块化设计
仪器通常采用模块化结构，允许用户根据实验需求添加或更换反应模块（如氨基酸储备槽、检测器、纯化系统）。
支持多通道并行合成，一次可同时制备数十至数千种多肽，显著提高筛选效率。
3.兼容不同规模
既适合微克级的小试实验，也可扩展至毫克级或克级的规模化生产，满足从实验室到早期临床样品的需求。
4.序列编辑与优化
通过软件快速调整氨基酸序列或合成周期，实现“一键式”条件优化（如耦合时间、洗涤次数）。
二、高通量多肽合成仪易用性
1.自动化操作流程
预设合成程序（如Fmoc固相合成法），用户只需输入序列即可启动运行，无需手动操作每一步反应。
支持远程控制（如PC端或移动端APP），实时监控合成进度。
2.图形化界面与软件辅助
配备直观的触控屏或软件界面，提供序列编辑、参数设置、故障报警等功能。
部分仪器集成AI算法，可推荐合成条件（如溶剂选择、脱保护时间）。
3.标准化流程降低门槛
预设常用多肽（如药物载体、酶抑制剂）的合成模板，新手可快速上手。
支持数据导出（如Excel、PDF），便于后续分析与报告生成。
三、稳定性
1.精准控温与密封性
反应舱采用高精度温控系统（如±0.5℃），确保耦合、脱保护等步骤的稳定性。
密封性良好，避免溶剂挥发或交叉污染。
2.高重复性
通过标准化流程和自动化操作，保证同一序列或不同批次多肽的合成一致性。
适用于高通量筛选（HTS）和组合化学库构建。
3.抗干扰设计
仪器内置惰性气体保护（如氮气氛围），防止氨基酸氧化或潮湿导致的降解。
关键部件（如泵、阀门）采用耐腐蚀材料，延长使用寿命。
