LED无尘车间洁净起重机，LED洁净起重机，LED车间无尘起重机，下面我们就来探究一下LED无尘车间洁净起重机清洁管理系统。
一、LED无尘车间车间管理的目的
液晶产品生产过程对车间清洁度有严格要求，为了满足生产过程的需要，为保证产品质量和生产安全，必须控制液晶洁净车间环境，人员，材料，设备，生产工艺等。
二、LED无尘车间管理原则
A.进入LED无尘车间管理，包括进入工作人员，进入设备的材料和相关的各类设备的维护和管理，应做的可能不是碎片，颗粒和其他污染物进入液晶清洁车间。
B.LED车间人员用防尘工作服和清洁，操作人员的工作纪律和操作，尽可能减少和防止车间内的灰尘颗粒，滞留等。
C.车间设备和设施的维护和管理，制定相应的操作规程，确保设备和设施的正常运行，包括空气过滤系统，电气系统，工艺设备和工具（夹具），以确保产品生产过程的要求和空气洁净度水平。
D.制定清洁设备，设施，方法，周期和检查的明确规则
E.车间环境控制，包括：空气净化，直接接触产品或化学品和生产设备，工具和其他污染物控制，以及静电控制和预防。
三、LED无尘车间适用范围
LED生产车间，包括更换区域，风淋室，转运仓库和设备准入区域，以及未来新建或扩建的无尘车间区域
四、LED车间清洁度定期检查和测量标准
A.为了确保车间的清洁度以满足工艺要求，必须定期测试LED车间的清洁度。
B.测试设备：激光粒子计数器。
C.检查周期：每个月在车间进行一次测试，测试结果记录在附录1 <车间清洁度>中。
D.试验条件：静态清洁度试验。
E.清洁等级标准相当于GB或ISO CLASS8，静态10万级。
五、LED无尘车间人员管理
A.进入LED研讨会的人员必须签署保密和雇佣协议并获得。其他人员的临时入境需要车间经理或总经理的临时口头。
B.将个人服装物品全部分配到柜内，在更衣区内进行防尘服，按路线严格执行风淋个人收集，严禁在非紧急情况下从设备进出。门通过风淋室进入商店。
C.工作人员在车间采取行动轻声说话，不允许跑步和跳跃，打闹大喊，没有不必要的动作，不容易扬起灰尘和实质性行动，避免其他工作人员聚集旁观者与他们的工作无关，不允许无关生产和易产生粉尘。进入车间。
D.员工需要遵守工作纪律，而不是免费和频繁访问工作坊。
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