1、零件材质。零件材质对磷化膜有明显的影响，高、中碳钢和低合金钢较容易磷化，磷化膜颜色深而厚，但结晶有变粗的倾向。低碳钢零件磷化膜颜色较浅，但结晶致密。未淬火的铸钢磷化形成较粗大的结晶，表面经淬火的铸钢磷化膜结晶较细。磷化膜随材质碳化物含量和分布情况有较大的差异。因此，对不同材质的零件应选用不同的磷化工艺，才能获得较理想的结果。

2、表面状态。冷加工零件表面有冷作硬化层，在磷化前必须进行强酸侵蚀除去硬化层，活化零件表面，否则，磷化膜薄而不均匀，还应注意侵蚀液中不宜加入缓蚀剂，否则会吸附在零件表面，抑制磷化反应。

3、预处理的影响。不同的预处理方法对磷化膜的形成将产生明显的影响。用有机溶剂清洗零件表面，磷化后所获得的磷化膜结晶细而致密，磷化过程析氢少，磷化进行得较快。只经喷砂处理而不经任何酸洗的金属表而所得到的磷化膜质量也较好，不但膜层结晶细致，而且防锈能力高。强碱除油的零件，磷化膜结晶粗大，磷化时间较长。