盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱（如图），在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

不锈钢的盐雾测试

盐雾试验发明于二十世纪初，是使用最久的“腐蚀试验”，备受耐腐蚀性材料使用者的青睐，已成为一种“通用”的试验。其原因主要有这么几点：①省时；②成本低；③可测试多种材料；④结果简单明了，有利商业争议的解决。

实际应用中，不锈钢的盐雾试验为人知——这个材料盐雾测试可以达到多少小时？从业者对这个问题一定不陌生。

材料商通常会用钝化处理或提高表面抛光等级等方法，来提高不锈钢的盐雾测试时间。但最关键的决定因素还是不锈钢本身的成分，即铬、钼和镍的含量。

铬和钼两种元素的含量越高，抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量（PRE）值来表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。

镍虽然并不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力，但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现，与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比，它的锈蚀现象要轻微得多。

小知识：标准的304，中性盐雾一般在48～72小时之间；标准的316，中性盐雾一般在72～120小时。