G指数测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随试验条件变化而变化，因此，只有严格遵守国家标准的各项规定。才能获得准确可靠的结果。除了某些本身的特性外，影响G值测定结果的主要因素和试验中应注意的事项如下。

(1)煤样与无烟煤的混合均匀程度

两者混合越均匀，测定结果越可靠;因此，试验中应严格地按照GB/T5447规定的方法，将试样充分混合均匀。当用机械搅拌器时，需预先来进行对比试验，确认其试验结果与人工搅拌一致，且精密度良好，方可使用，煤样在磨口瓶内保存不会结块，尤其是放在冰箱中。

(2)转鼓转速和时间

黏结指数是表示煤样在规定条件下结成焦块的耐磨强度的指标，而转速和时间与耐磨强度的大小有关。速度越快，时间越长，焦块所受的耐磨力也越大，G值就越小，因此试验中采用的转鼓速度需要保证在(50±0.5)r/min，并且保证转动时间在5min时，总转数为(250±10)r。

(3)焦化温度

根据在相同焦化时间(15min)、不同焦化温度(830℃、850℃和870℃)下的试验结果，证明随焦化温度的升高，G指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不相同。因此，试验中应严格按照GB/T5447《烟煤黏结指数测定方法》规定，将焦化温度控制在(850±10)℃。

(4)马弗炉温度回升速度

按照国家标准方法规定，当煤样放入马弗炉后6min以内，炉温应恢复到850℃，因为回升速度的快慢，直接影响到在规定的焦化温度下的焦化时间，从而影响试验结果。回升速度慢，在规定焦化温度下的焦化时间短，测定结果就会偏低。为此，试验中要保证达到国家标准方法规定的温度回升速度。如果由于马弗炉的热容量不够，造成温度回升速度过慢，则可用适当提高煤样入炉温度的方法来保证回升速度符合要求。

(5)焦化时间

同一焦化温度(850℃)、不同焦化时间(10min、13min、15min和17min)的试验证明，随焦化时间的延长，G指数略有偏高，但不显著。为了获得重复性和再现性都很好的测定结果，试验中均应按GB/T 5447规定，控制焦化时间为 15min。

(6)试验煤样粒度和放置时间

为了提高测定结果的准确度，需要小心制样，用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1~0.2mm粒度级的比例达到20%~35%。如果0.1~0.2mm粒度级的质量分数小于20%，意味着在试样中小于0.1mm 的分量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，但偏高的幅度随煤种不同而异，反之，如0.1~0.2mm粒度级的质量分数大于35%，说明试样粒度组成偏粗，G值有偏低的可能。为此有必要对被测烟煤样规定一定的粒度组成。

测定黏结指数需要采制新鲜煤样，在室温下应尽快测定，试验煤样应装在密封容器内，试验前应充分混合均匀，制样后到试验时间不应超过5天。因为煤样氧化后会影响其黏结能力，特别是低阶烟煤，氧化的影响尤为显著。因此，随煤样放置时间的增加，G指数逐渐下降。但夏天室温过高，煤样测定前宜放入冰箱冷藏室保存。

(7)压块质量

压块的作用是施加一个外力，促使熔融的煤粒去黏结无烟煤。压块质量越大，黏结越好，G指数也会偏高。GB/T5447规定，压块质量为110~115g。由于经多次试验后，压块会因氧化作用而剥蚀，其质量会减轻，所以应经常检验压块的质量，当它小于110g时，就不宜再使用。