90度铣头是数控铣床上常见的配件之一，主要用于进行90度角度的铣削加工。它的设计和应用主要集中在加工需要垂直切削的工件表面，比如平面、槽形、倒角等。由于铣头角度固定为90度，通常用于平面加工和各种类型的直角槽加工，在模具制造、机械加工和精密仪器等领域有着广泛的应用。
1.基本构造
90度铣头的主要组成部分包括铣头本体、刀柄、刀具固定装置、支撑结构以及角度调节机构。铣头本体由高强度材料制造，具备较好的耐磨性和抗冲击性能，能够承受高速切削过程中的高负荷。刀柄部分与刀具紧密连接，可根据加工需要更换不同的刀具，以适应不同的切削要求。 铣头的设计使其能够实现刀具与工件表面的90度垂直接触，完成平面或槽形的加工任务。通过精密的轴承和支撑结构，90度铣头能在加工过程中保持稳定，减少不必要的振动，保证加工精度。
2.工作原理
90度铣头的工作原理非常直观。机床通过旋转铣头，使刀具与工件表面垂直接触，从而进行铣削作业。刀具的切削边缘与工件表面保持90度角度，能够高效地切削出平面、直线槽、或其他需要垂直切削的几何形状。其工作方式包括进给运动、旋转运动和切削深度控制，在数控机床上，操作员可以精确控制每个切削参数，确保高效且精准的加工过程。
3.应用领域
90度铣头广泛应用于模具加工、机械制造、航空航天、汽车制造等领域。在模具制造中，90度铣头常用于加工模具的型腔、基准面和支撑面。在汽车制造和航空航天领域，90度铣头可用于加工发动机零件、车身部件以及其他精密零件，要求加工的平面和槽形部位必须具有高精度和高表面质量。
此外，90度铣头也常用于精密设备的加工，特别是在加工高硬度材料或复杂几何形状时，它能够提供稳定且可靠的切削效果。
4.优点
-高精度：90度铣头能够确保铣削过程中保持较高的加工精度，特别适用于需要精准平面和槽形加工的任务。
-操作简便：由于结构简单且角度固定，90度铣头的使用非常直观，减少了操作的复杂性，适合大量生产。
-稳定性强：设计上考虑到切削过程中的振动问题，90度铣头能够保持较高的稳定性，有效降低加工误差。
-提高生产效率：90度铣头适用于批量生产，能够在较短的时间内完成高精度的加工，显著提高生产效率。
