阀门是现代石油、化工、天然气领域的工艺部件，它起着导流、截止、节流、止回、分流等控制作用。但由于阀门工作的介质大多属于有毒或腐蚀性的物质，如果一旦发生外泄，可能会出现人员伤亡，阀门的安全性尤为重要。通过阀门的介质大多压力较高，温度范围较大，腐蚀性强，所以对阀门的质量要求很高。只有正视阀门生产过程质量检验存在的问题和隐患，制定相应的措施才能避免安全隐患的出现。
　　硬密封锻钢球阀所用材料应能满足现场介质的压力及介质的力学性能要求，该材质需要具有抵抗介质的化学、物理性能的能力，同时还需要考虑阀门的经济性。某些介质环境下可选取成本较低的材质，避免浪费；某些高温高压的介质环境下需选取成本较高的耐高温材质，满足现场的使用环境。
　　在现场使用中需要满足可靠地安装、灵活可靠地动作要求。这一切离不开生产过程的控制。由于阀门的零部件较多，且结构复杂，不同的零部件采取不同的加工工艺来完成，例如铸造、锻造、切削加工、热处理、焊接等工艺。而不同的工艺制造的零部件检验方式又不同，例如锻造的零部件，大多采用无损检测的方式对其进行检验，热处理采取硬度检测的方式进行检验。总体来说阀门的制造质量包括零部件的毛坯质量、加工尺寸要求、表面粗糙度及安装精度要求等。
　　硬密封锻钢球阀的压力试验是每一台阀门的试验，对阀门进行压力试验时，检验人员必须得仔细检查，且保压时间及压力必须符合要求。有些企业为了提高生产速度，将阀门的保压时间缩短，或未将压力值达到标准要求，导致阀门的压力试验检验不准确。有部分检验人员在进行压力检验时，对于上密封检验试验理解不到位，混淆上密封与填料结构。实际上，上密封试验主要是检验阀门在全开的基础上，阀杆与上密封座之间的圆锥形与球形的硬密封。
　　针对压力试验的建议，在查找泄漏时，检验人员不能将压力曲线作为阀门不合格的判定的标准，需要对阀门进行分析，准确地找出泄漏位置并分析原因。对于泄漏点应进行统计工作，注意把握易泄漏的位置，及时反馈给相关单位。对于检验人员的操作，必须做到安全、可靠，需要让检验人员明白压力实验的原理，让检验人员对压力实验的判读更加准确。