电动锻钢球阀工艺：锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻钢球阀锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

　　电动锻钢球阀主要由阀体、阀杆、球体和密封圈等零件组成，属90°开关切断阀，它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使它旋转90°，球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，完成全开或全关动作。常用的球阀结构分浮动球球阀和固定球球阀两大类。
　　球阀的球体自由支承在密封圈上，在流体压力作用下，与下游密封圈紧密的接触，形成下游端单面密封。它适用于低压、小口径场合。球体具有上、下转轴，被固定在球体的轴承中，因此，球体是固定的，但密封圈是浮动的，密封圈借助于弹簧和流体推力压向球体，产生上游端密封。适用于高压、大口径场合。
　　在地下设施、海面作业平台及海底设备中适用电动锻钢球阀。高质量的锻造部件，在阀门的中间部分通过单层焊接整合成一体，使阀门的形状更加近似于球形，阀门的结构更加紧凑、重量更轻、强度更大。单层直焊还可实现级高精度的阀门制造，使阀座和球体之间能够进行充分的密封。焊接而不使用螺栓连接的阀体设计消除了外部泄漏，同时，该类球阀采用防火结构设计，不需任何维护。