我们在使用数控车床技术进行工件加工时，不可避免会出现各种各样的故障倒致加工件不态满意，一般常见故障分为两种1.硬件损坏故障，硬件损坏故障会倒致机子无法正常工作或运行，所以需要及时检修更换零件2.非硬件损坏故障。非硬件故障是由于平时车就要长时间工作不注意正确保养所引起的。常见的表机为加工圆弧效果差，尺寸不到位等问题。
鸿轩数控车床生产厂家发现加工中出现圆弧效果不理想，原因多样，包括振动频率重叠导致产生共振；加工工艺不适合；参数设置不合理，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。为解决以上问题，数控车床生产厂家建议您加工时找出产生共振的工件，改变频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制合理的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；更换同步带；确定机床安装牢固，放置平稳，检查拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。
数控车床生产厂家接下来为您解决加工工件尺寸时大时小的故障。在数控车床加工工件的过程中，驱动器相位灯正常，但加工出现的工件尺寸却时大时小，其中的原因较多。机床拖板长时间进行高速运行，导致丝杆和轴承出现磨损是原因之一；刀架的重复定位精度因为长时间使用而出现偏差也是一种原因；主轴的高速转动使轴承磨损严重，所以每次拖板虽然能回到加工起点，但工件的尺寸仍会发生变化。针对这一问题，数控车床生产厂家提出具体解决方案。将百分表固定在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；百分表也可以用来检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；百分表检测加工后的工件是否准确回到程序起点，如果可以的话，就检修主轴，更换轴承。
