油压滚牙机具有结构简单，采用偏心式进刀挤压工件，每个滚牙轮都有相应的中心板匹配，易于调机，针对各种行业的小型轴类五金零件，油箱可内、外置，节约空间、便于清洗，特点是能更迅速地大批量生产出螺丝。用它滚制的螺丝更具有伸张力，剪力与持用性。
油压滚牙机的结构组成：
1、油压系统：作为设备的核心动力来源，提供稳定的压力控制，保证滚牙过程中的高精度和稳定性。
2、滚牙刀具：用于在工件表面滚压出螺纹，通常由高硬度材料制成，具有较长的使用寿命。
3、工作台和夹具：用来固定工件，确保在加工过程中工件的定位准确。
4、控制系统：现代油压滚牙机通常配备数控（CNC）系统或PLC控制系统，能够精确地设定加工参数，如滚压速度、油压大小、滚牙深度等。
5、冷却系统：用于在加工过程中提供冷却，减少摩擦和温升，从而保护设备和提高加工精度。
1、把380V电源插入，机台的旋转方向要与所标向一致，凸轮部分一定要从低到高旋转。
2、把牙轮后面的定位调到所需要的长度，前定位调到管牙轮之间水平为准。
3、滚牙时，当右上方的牙轮抬起时，把管放入三个牙轮之间，手要握握紧管，但又不能够管在手中自由转动，即可滚牙。
4、一般开机时，先试滚一个管的牙，看牙是否较好，如牙不够深，先松开螺丝2，将螺丝1调紧一点，如够深，但管变形，可将螺丝松开一点，调整好，把螺丝1、2全部锁紧。
5、如果牙乱，检查牙轮轴后面是否松脱，牙轮轴前后是否有间隙，若有必须锁紧螺丝，消除开轮轴间隙。然后再把A、B、C、D四个螺丝松开，调整这八个螺丝使牙轮前后移位，调到滚出合格产品，Z后再把这八保龄球螺丝锁紧即可生产。
