无尘室胶袋一般用于净化间使用，多数还要抽真空包装，为了保证产品真空度，一般会特别设计胶袋底部双封线，并添加金属等原料保证胶袋有良好的抗拉性能和耐刺穿性能，但在使用过程中经常发现胶袋有漏气致使不能保证真空度，其实绝大多数的漏气是因为封口处漏气或因胶袋订购的厚度不足造成刺穿性的漏气，现在分析原因如下:
1.如果在包装产品抽真空后，立即发现漏气，一般是有较大的漏气点，可能是袋内的产品或吸塑托盘的边缘披锋将胶袋刺穿; 如此情况需要增加厚度或双层包装能解决问题；的可能性是封口边漏气，内抽或外抽式真空机的封口加热线上的高温胶布破损或褶皱或电热丝下面的硅胶皮因加热时间长碳化不平，造成局部加热过高或不足，请更换相应的部件可解决问题，判断加热是否合适，一般看封线的透明度，加热良好的热风险是透明状，发白或有明显的颜色对比差异都有漏气风险。
2.如果无尘室真空包装后，相隔一段时间后（超过1小时），出现真空度下降，可能是转运过程中摩擦造成的刺穿漏气，可能是因封口时没有将胶袋的封口边拉平，造成胶袋皱褶的情况下封口，因胶袋褶皱时等于增加了胶袋的厚度，即热封4层和正常两层的相交部位存在阶梯高差，造成漏气，并且4层部位热封温度不足，也容易造成漏气；解决办法是一般加长胶袋的长度，在装入产品的情况下有足够的预留长度平铺在真空机的热封线处，保证胶袋平整而不褶皱。
3.无尘室聚乙烯胶袋本身是存在很小的透气性，根据实验室的检测显示，ASTM F1249-2005方法，0.08毫米厚的HDPE薄膜在23℃,90%RH 的环境下，24小时每平方米的水蒸气透过量为0.4克，即在真空度高的情况下（袋内外压差高）会加速透气性，但不会造成没有一点的负压，一般的情况下，抽完真空的胶袋能保持一定的真空状况要超过60天以上，低于此时间时，需增加胶袋的厚度降低透气性或采用有尼龙层的复合胶袋包装产品。
4.如何找到漏气点
只有找到无尘室漏气点才能分析出漏气原因，才能有效改善，如果目测不能明显发现漏气点，请按以下方法查找漏气点：
4.1 将漏气的样品收集后，使用剪刀将机械封口线（双条1毫米的封线）剪开，将产品取出后，将胶袋内充满气后，将剪开段使用封口机封口，然后将充气后的密封胶袋放入水中，用手挤压胶袋观察是否有气泡从水中漏出，找出漏气点。
4.2 根据漏气点的位置对应袋内产品的外观是由有尖锐物突出刺破胶袋。
4.3 LDPE材料的厚度低于0.065mm, HDPE材料的厚度低于0.05mm时，漏气概率较大，耐刺穿性能差；转入过重的产品或有尖锐部位产品容易刺破胶袋；无尘室个别的吸塑托盘有披锋容易刺穿胶袋。
