一、 CO脱除剂工作原理及流程

一氧化碳脱除催化剂T02-1型可用于脱除石油气、惰性气体、氧气等气体中少量一氧化碳，还可用于烤炉、壁炉等设备用于催化燃烧未燃烧的CO，净化效果极其优良。在温度为150~200℃，空速（0.3〜1）×10⁴h⁻¹条件下，经其净化后的气体，一氧化碳含量可降至0.5ppm以下；催化剂吸氧容量可达50ml/g ，可以催化一氧化碳和氧反应成为二氧化碳，催化剂可以重复再生使用。

一氧化碳脱除催化剂T02-2型可用于用于矿下救生舱/避难硐室等密闭环境内的一氧化碳常温消除，亦可应用于潜艇舱室、消防口罩、CO₂激光器、燃气淋浴器等有少量CO需要消除的场合。该催化剂于室温（≥15℃）、气体湿度≤90％，空速（1〜3）×10⁴h⁻¹条件下，将CO全部转化，残余CO量≤5ppm，单周期使用时间不低于120小时，经简易再生可重复使用3个周期以上

二、CO脱除工艺特点

 T02-1型一氧化碳脱除催化剂使用前需要配氮气加热至180~200℃活化（烤炉、壁炉等本身是高温源尾气的则可用新鲜空气加热活化），然后再通入待处**体，温度在200℃时操作*佳，在1.5~3.0×10³h^-1的反应条件下将CO气体中的CO消除至0.5ppm以下，*高耐热温度为750℃（若可燃性气体浓度高还需配冷却系统，防止催化剂烧结），机械强度好，使用寿命可达3年以上。

     T02-2型常温一氧化碳催化剂则不需活化，不需预热，在常温下装入空气净化器直接使用。

三、催化剂使用注意事项及维护措施

1）T02-1型一氧化碳脱除催化剂

注意事项：低温下不用介质加热催化剂就直接通入待处**体，催化效果不佳；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂长久失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，*终失活。

维护措施：正常运行前，催化床需先在介质（如氮气、新鲜风）中预热至反应温度，方可通入待处**体；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温，此外，还应控制升温速度为≤75℃/h，注意不要引起床层飞温。