污泥干化机是通过直接加热或间接加热，使污泥中的水分和挥发性液体成分汽化溢出，达到客户要求的含水量水平，实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化再利用，便于物料的储存、运输和再加工的过程。污泥干化机的好坏主要看它的实际烘干效果，性价比，能耗比。当然,污泥干化机的干化效率不仅取决于污泥干化设备本身的条件，在很多情况下还受到外界各种因素的影响。那么影响污泥干化机干燥效率的主要因素有哪些呢？

　　一、初始含水量

　　污泥的初始含水率直接决定了污泥干化机的干燥效率，因为原料初始含水率越高，含水率越高，意味着需要消耗更多的燃料，干燥更长的时间才能达到所需的含水率，自然干燥效率很低。通常的做法是用脱水机、压滤机等对水分含量高的物料进行预处理。将高水分含量降低到合理范围。目前性价比较高的干燥初始含水率在80%左右。

　　二、热空气温度

　　进入污泥干化机的热空气的温度，即空气温度越高，越容易使污泥中的水分扩散、汽化和溢出，水分蒸发干燥越容易、越快；相反，空气温度越低，干燥速度越慢。但是，温度越高越好。要充分考虑温度对材料及其原料添加剂的物理化学影响，如结合水形态、变性温度、燃点、熔点、挥发性、酸碱性等材料的物理化学特性。例如，高温会使材料或添加剂和辅助材料变性、变色、烧焦和燃烧。因此，在允许提高温度时，应充分考虑原料的温度数据，在设备容器和原料的正常允许范围内，尽可能提高空气温度。

　　三、材料和水的结合形式

　　与水的结合形式有很多种，不同的结合形式产生不同的相互作用，因此脱水干燥的难易程度不同。如果水只是简单地吸附在物体表面，就很容易干燥，干燥效率很高。但如果以结合水的形式与物质结合，就很难干燥，干燥效率会很低，比如结合水、分子水、毛细水等。细管多孔结构的材料是毛细水的结合形式，因此很难脱水干燥，如砂浆、粘土、纺织品等。