在雕塑生产制作过程中，玻璃钢模具表面存在着或多或少的气泡，这些气泡是导致雕塑表面质量下降的主要原因，从而影响产品的表面质量，甚至导致脱模困难。这是因为在使用过程中，由于大量气泡的存在，容易使树脂固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响生产效率。树脂搅拌不均产生的气泡，树脂搅拌后沉降时间短，促进剂、固化剂、搅拌不均放热产生的气泡等等

玻璃钢雕塑产生气泡的原因有很多，解决表面气泡的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作方法来寻求。选择优质胶衣，固化后表面致密，有一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、黏度、触变性等Z终产品质量指标有着很大的区别。

胶衣的固化体系也是容易产生气泡的因素之一，不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣中，出现在胶衣表面脱模后则形成气泡。胶衣的施工方法不当也会造成气泡的产生，喷涂胶衣比手刷胶衣产生气泡的几率小，主要在于喷涂胶衣黏度低，喷涂施工厚度均匀，容易控制，比较有利气泡的排出。

所以，解决玻璃钢雕塑表面气泡问题，应从模型表面，胶衣材料及引发固化剂体系、操作环境、施工的方法等多方面来整体解决。不能依靠某个方面的改善，而期望得到一个理想的雕塑表面效果。