一般新入手的双面研磨机在加工工件产品前都要行机械部件的调试；机械部件的调试一般包括那些方面：
1.抛光盘端面的水平度
在工件抛光时我们一般都会使用抛光液，如果抛光液在加工过程中抛光盘的平面度是倾斜的，那么抛光液则会沉积在一侧，使得加工时抛光盘上的抛光液流量不均从而影响抛光的质量。因此，必须对下抛光盘进行水平度调试。通常是将水平仪置于没有加抛光垫的抛光盘上，垂直向上的方向校正螺栓，调整水平度使其达到0.004mm/m.
2.抛光盘端面的跳动
由于下抛光般的作业时的端面振动频率较高，上下抛光盘的轴心对称性差异大，加工时上抛光盘的横向晃动性过大，如果不对此调试则会影响到抛光时的平稳性和抛光的质量。对此要根据加工需要来调试抛光盘的端面跳动量，尽量控制在0.015mmn以内。
3.主轴的同轴度
在加工工作时转速较高时，如果气缸安装时的活塞杆中心与带动抛光盘运转的轴心偏心过大；或者与上抛光盘采用的卡盘连接的间隙过大，都会导致上抛光盘在回转时产生偏差过大，如果又是流动连接那么在高速运转时肯定会产生很大的晃动，使得抛光压力不均从而影响抛光质量。因此就要限制抛光盘在回转时偏心量的范围。在抛光盘主轴运转5分钟后用千分表检测圆周率的跳动量使其在正负0.1mmm内。

这些在进行工件加工前都要先调试，以免出现以上的问题使其影响到抛光过程的平稳性及抛光的质量。