陶瓷零件在磨削或研磨后可获得较好的形状、尺寸与表面质量，其本身所具有耐磨损性、摩擦特性、热稳定性和抗腐蚀性与化学性都比金属性材质好。因此随着科技的发展各行业对高强度的陶瓷材料元件的需求增加，使得陶瓷材料的应用越来越广泛。一般采用陶瓷研磨机研磨陶瓷元件时，那种砂轮适合研磨高硬度的陶瓷材料呢？在磨粒粒度相同的情况下，用各种类型的砂轮如：树脂、青铜砂轮事电镀砂轮来磨削，法向力基本没有差别。陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比更具有以下优势：

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，能对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命。

2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

整体对比下来，如果要加工的工件是硬脆性的，同比来说选择金刚石砂轮较为合适。一般来说根据所要加工的工件材质来选择适合砂轮才适合。