回转支承被广泛应用在现在工业中，但由于设备运用过程中的变数比较大，所以在运用回转支承轴承期间，需要留意运输、寄存、保护以及装置等方面的细节，以下是装置回转支承轴承时的细节。

1、装置平面

装置回转支承其外表应光亮，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时留意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能运用损害密封资料的溶剂。装配之前装置外表应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的办法。

装置支座的装置面粗糙度不大于Ra=12.5，6.3μm，装置面的平面度的差错须检测周向差错和径向差错。周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的规范值范围。

为了防止装置平面的不平度或支座变形造成回转支承部分过载，周向平面度差错在任何180度范围内只能有一次波涛起伏，并且改变平缓。

2、支座的刚度

规范回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。

3、定位

回转支承轴承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个阻塞或打了“S”标记。另外还要查看回转支承与装置面的符合情况，通常采用塞尺查看，假如符合不好，要用恰当的资料填充。回转支承装置后禁止在支座上进行焊住作业。

4、巩固螺栓

一方面，应运用规则的（尺度、数量、强度等级等）装置螺栓和垫圈。另外应该留意：不能运用全螺纹螺栓，不要运用旧的螺栓、螺母和垫圈，禁止运用开口的垫圈如弹性垫圈等。另一方面，一般公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈从强度。建议大于M27的螺栓运用液压紧固装置，预紧力不要超过屈从强度的85。