眼药水灌装生产线是一条集自动理瓶、清洗、灌装、旋盖、贴标等工序于一体的全自动化生产线,其详细介绍如下:一、主要组成部分
- 理瓶部分:负责将杂乱的眼药水瓶整理成有序的状态,并输送到下一道工序。
- 输送部分:通过传送带或其他输送装置,将眼药水瓶从一道工序输送到下一道工序。
- 清洗部分:通常采用无菌净化气气洗瓶技术,对眼药水瓶进行清洗,确保瓶内无菌。
- 灌装部分:通过精确的灌装系统,将眼药水灌装到眼药水瓶中。
- 旋盖部分:将瓶盖旋紧到眼药水瓶上,确保瓶子的密封性。
- 贴标部分:在眼药水瓶上贴上标签,标明产品信息和品牌标识。
二、工作原理
- 传动原理:由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴,再由蜗轮轴通过各齿轮,将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、旋盖头及各拨轮同步动作,并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。
- 灌装原理:眼药水瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮,再由过渡拨轮送至同步带,由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行。灌针在跟踪机构的控制下,插入瓶口,与瓶子同步向前运行,实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升,起到消泡作用。
- 供盖与旋盖原理:供盖系统由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理,将杂乱的盖子理好排队,经换向扭道进入输盖轨道。瓶子经过戴盖机构时,由瓶子挂着盖子经过压盖板,使盖子戴正。然后,眼药水瓶戴好盖子进入旋盖头转盘,在凸轮的控制下压住盖子,同时气缸抱住瓶子,瓶子不动,旋盖头把盖子旋紧。
三、功能特点
- 高精度灌装:灌装系统通常由多个精密部件组成,包括电机、减速机、蜗轮轴、齿轮、拨轮轴、灌装针、潜针、伺服电机等。在灌装过程中,电机通过皮带轮将动力传递给减速机蜗轮轴,再经过各齿轮的精密传动,将动力最终传至灌装部分。灌装针在伺服电机的精确控制下,实现往复运动,确保每次灌装都能准确无误地插入瓶口中间,完成眼药水的精准灌装。
- 自动化程度高:整个生产线通过先进的控制系统进行统一调度和管理,各工序之间无缝衔接,实现了从原料到成品的连续生产。
- 生产效率高:灌装、理内塞、戴内塞、理外盖、戟外盖、旋盖等工序由一机完成,大幅提高了生产效率。
- 符合GMP标准:与药剂接触的所有零部件均采用优良不锈钢316L材料制作,确保了滴眼液产品的无菌化生产,符合国家新版GMP要求。
- 节能效果好:理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能体机设计,生产线占地面积小,最大限度减少了净化空间,大大降低了生产净化成本。同时,设备运行过程大量运用了机、电、气体的PLC控制系统,提高了设备运行过程中的稳定性,大大提高了产品合格率。
四、应用领域
眼药水灌装生产线适用于食品、化工和制药等行业的小剂量的酊剂和水剂类的灌装和轧盖,如滴眼液、疫苗瓶等产品的生产。
综上所述,眼药水灌装生产线以其高精度、高效率、自动化程度高和符合GMP标准等特点,在制药行业中发挥着重要作用。