齿轮是许多机械产品中的关键传动部件，其制造精度和质量直接影响到机械设备的性能。在齿轮的制造过程中，研齿工序是非常重要的一个环节，它通过研磨的方式对齿轮进行精加工，提高齿轮的精度和接触质量。
研齿机就是用于这一工序的设备，其主要组成部分和各自的功能如下：
1、床身：作为研齿机的基础支撑结构，床身需要具有足够的刚性和稳定性，以保证研磨过程的精确性。床身上通常还包含导轨，用以引导研磨工具或工件的运动。
2、工作台：用于固定并支撑齿轮工件，工作台通常可以在X、Y轴向移动，以调整工件的位置，确保研磨工具可以准确地作用于齿轮的每个齿面。
3、研磨工具(砂轮)：负责实际的研磨作用，砂轮的类型、粒度和形状会根据齿轮的具体参数和研磨要求进行选择。砂轮高速旋转，配合工件的相对运动，实现齿面的微量去除。
4、研磨进给机构：控制砂轮与齿轮之间的接触压力和研磨深度。进给机构可以是手动调节的，也可以是自动调节的，以保证研磨过程的均匀性和准确性。
5、分度机构：用于控制工作台或砂轮的分度旋转，确保砂轮能够逐一对齿轮的每一个齿进行研磨。分度机构通常具备高精度的分度能力，以保证齿轮的齿距精度。
6、润滑冷却系统：在研磨过程中提供润滑和冷却，降低研磨产生的热量，防止砂轮过度磨损和工件烧伤。润滑冷却液的选择和供应方式对研磨效果有重要影响。
7、控制系统：包括电气控制和数控系统，负责整个研齿机的自动化操作，包括研磨过程的控制、状态监测以及故障诊断等。
8、测量装置：一些配备在线测量装置，能够在研磨过程中或之后对齿轮进行测量，实时监控齿轮的精度，并根据测量结果调整研磨参数。
通过以上各个部分的协同工作，研齿机能够高效、精准地完成齿轮的研磨加工，提升齿轮的整体性能。由于研磨加工具有一定的复杂性，因此其设计、制造和操作都需要专业的技术和经验。
