沸石转轮分子筛吸附法处理油漆厂废气(挥发性有机化合物去除率92~95%)

 

采用沸石转轮分子筛吸附法(VOCs去除率为92~95%)处理涂装厂废气。沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子的晶体和多孔结构***性，选择性吸附有机废气分子和空气分子，达到放出空气的目的。沸石的分子表面是固体骨架，孔隙通过孔道相互连接，气体分子可以通过孔道。由于孔的结晶***性，分子筛孔道分布均匀，孔径相对均匀。气体分子通过孔道时，会根据晶体内部孔径的***小而被选择性吸附，较***的分子会吸附在晶体表面，小分子会通过孔道变成洁净的空气，所以沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”比表面积***，主要在晶腔内，外表面积仅占总表面积的1%左右，因此具有很强的吸附功能，能有效吸附烃类、烷烃等极性较强的小VOC有机分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。空气体积***、浓度低的有机蒸汽通过吸附区后，有机分子被吸附在分子筛表面。吸附到一定程度后，用小风量的高温气体反吹，将有机分子从分子筛中分离出来。同时，使用一些低浓度的有机蒸汽来冷却分子筛。有机蒸汽经上述步骤浓缩分离，***风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低风量的废气。

 

该技术是沸石转轮吸附和再生燃烧技术的组合工艺。净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器和PLC自动控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮吸附浓缩将***风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度的浓缩气体，高浓度的浓缩气体通过RTO高温燃烧分解成CO2、H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，通过转轮的转轮完成转轮(分为吸附区、脱附区和冷却区)上VOCs的吸附脱附再生。

 

组合工艺流程:三级干式过滤装置去除粉尘和颗粒物后的有机废气流经浓缩转轮时，其中的有机物会被吸附在转轮的吸附区，吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)会排入***气，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)经转轮冷却区冷却后会被加热到180~220℃。流入脱附区，脱附区的有机物与吸附剂-沸石分离进入加热气流，转轮再生，脱附的高浓度VOCs送至RTO高温燃烧，反应后的高温烟气进入常规蜂窝陶瓷再生器，95%的热量被再生器吸收并“储存”，温度降至接近RTO入口温度，一般不超过50℃。回热器温度升高后，通过切换阀或转轮装置切换气流方向，分别蓄热和放热，实现热量的有效回收。