沸石转轮设备的工艺流程是怎样的？

 

沸石转轮设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。下面介绍一下沸石转轮设备的工作原理。沸石转轮设备利用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、***体积的有机废气浓缩成高浓度、小体积的浓缩气体。其设备***点适用于处理风量***、浓度低、有机成分多的废气。

 

废气经疏水沸石转轮浓缩后，可以被吸附到沸石中，达到净化废气的目的。沸石吸附的废气去除废气中的挥发性有机化合物，净化后的废气通过烟囱直接排放到***气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有机化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有机化合物，吸附有有机物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有机化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有机化合物。脱附过程中产生的有机废气送入燃烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入***气。

 

那么，沸石转轮设备的工艺流程是怎样的呢？具体如下:

 

1.当废气流经浓缩轮时，其中的有机物会被吸附。吸附净化后的气体排入空气。将少量气体(空气体积约占总量的10%)加热至脱附温度。

 

2.浓缩转轮不断旋转，将吸附的VOCs送到脱附区。在脱附区，有机物从吸附剂-沸石中分离成少量的加热气流，使转轮循环。脱附后的气体送至RTO装置进行处理。

 

3.进入RTO系统后，被燃料燃烧加热，分解成CO2和H2O。反应结束后，洁净高温的烟气进入***殊结构陶瓷蓄热室，***部分废气热量被蓄热室吸收“储存”，温度降至接近入口温度(一般高30度左右)后排出。

 

4.蓄热器温度升高后，通过开关阀或旋转装置改变气流方向，随着时间的变化分别进行吸热和放热，从而回收热量。

 

沸石转轮吸附浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩和燃烧三个连续工序，主要用于有机废气的处理；***别适合风量***、浓度低的场合。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状***圆盘轮系统，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。沸石转轮的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。有机废气由鼓风机引入吸附区，吸附有机污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到循环区。在与高温空气接触的过程中，挥发性有机化合物被脱附，随循环空气流出，同时吸附剂循环。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化有机废气。

 

蜂窝沸石中含有低浓度VOCs的废气被沸石中挥发的挥发性有机化合物吸收，经气体净化后进入***气，然后回收利用，进行室内回收处理。此时，蜂窝状沸石对VOCs的吸附不断旋转，脱附模块中使用少量的脱附循环，将空气从低浓度废气加热到高浓度气体。沸石蜂窝沸石和沸石含量***，经过***殊工艺处理，使沸石的吸附浓度更突出，对芳香族有机物的吸附能力更强，在恢复废气高相对湿度方面有明显***势，而吸湿性没有急剧增加。