沸石分子筛转轮设备单机运行注意事项
分子筛转轮设备水平安装。由于运行速度低(约2‐4转/分)，振动荷载的影响在基础设计中可以忽略。基础应高出周围地形至少50‐100mm，基础整体平整度应小于5mm(不合格的设备基础在雨天会造成***量积水，如果不能及时排出，会造成转轮箱底部长时间浸泡在积水中，加速箱体底部生锈，影响转轮箱的使用寿命)。
分子筛转轮上、下箱体上设有吊耳，设备的起吊和翻转过程应根据设备规定的吊点位置进行。起吊用吊索需要有足够的长度，起吊时吊索的夹角不应***于90度。转轮设备的安装和运输应考虑转轮的重量和重心，相关操作应由擅长吊装工作的人员进行(转轮安装过程的详细要求见转轮安装指南)。
分子筛转轮设备单机运行注意事项如下:
1.作业前详细检查转轮内部和周围区域，拆除或清理转轮的运输工具、拉杆、临时支撑和各种工具；
2.检查转轮传动系统，确保所有螺栓和固定螺钉都已拧紧；
3.检查链条张紧机构和转轮拉簧的张力；
4.检查转轮主轴轴端盖安装是否正确，轴承固定螺栓是否拧紧(轴端盖仅用于3250以上的转轮规格)；
5.检查脱附区和冷却区密封条的安装方向是否与转轮的转动方向一致，安装方向错误可能会对转轮表面造成损坏；
6.启动转轮前，重新确认转轮***部和内周区域是否有任何操作；
7.启动***次点动试验，确认电机方向是否与转轮标识的方向一致，如果不一致，应切断所有电源，然后调整转轮驱动电机的方向；
8.启动运行后，检查链轮和链条啮合是否不平稳；如遇啮合困难和异常振动，需及时调整链条和传动结构；
9.转轮稳定运行6小时以上，测试整个废气处理系统前无其他机械故障。
分子筛吸附转轮系统利用吸附-脱附-浓缩焚烧的连续过程来处理和净化VOCs废气，具有适用范围广、运行稳定的***点。然而，在不同的实际应用中，废气成分复杂，容易发生高沸点挥发性有机化合物残留聚合和阴燃。当废气中含有高沸点VOCs时，如果脱附热量不足，被吸附物没有脱附，被吸附物会积聚并停留在近吸附区，久而久之会发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。为了脱附沸石中吸附的所有高沸点挥发性有机化合物，建议如下:
1.设置前端高沸点VOCs去除设备。为避免吸附高沸点VOCs造成脱附困难，可在废气进入吸附轮前增加预滤布或活性炭过滤器、除雾器或冷凝器，先去除高沸点VOCs。
2.提高脱附热容。***种方法，为了提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，低于220℃，以免余热过多导致冷却不，影响吸附段效果；另一种方法是增加脱附循环风量，降低浓度倍数，以达到足够的脱附循环效果。
3.定期保养并用清水清洗。清洗时注意水质。如果其中含有***量的钙镁等离子体，则沸石中可能形成碳酸盐，堵塞沸石转轮的蜂窝孔；但水中的氯仿可能会占据沸石的吸附位点，阻碍了VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金属也会毒害沸石。因此，建议使用高压喷嘴将清洗水形成细雾滴，并使用系统冷却段的清洁空气作为气流载体。
4.定期进行高温脱附循环。常规高温脱附处理将去除高沸点挥发性有机化合物并激活沸石转轮。脱附温度一般为300℃。
